Implementação de ferramentas de TPM para redução de avarias e melhoria de eficiência numa linha de produção

Abstract

Adotando a orientação do TPM para uma cultura de “zero acidentes, zero defeitos e zero avarias”, descreve-se neste relatório a utilização desta metodologia de melhoria contínua, com ênfase no pilar da Manutenção Planeada, numa linha de produção na Sociedade da Água de Luso, S.A.. A introdução do BDA (Breakdown Analysis), para redução da taxa de avarias, da metodologia KAIZEN 12 passos, conjugada com o indicador MTBA (Mean Time Between Assists), para o aumento da produtividade e do método dos 5S na oficina de manutenção, proporcionaram resultados muito positivos. Assim, no período do estágio, o valor do indicador OPI NONA (Operational Performance Indicator – No Order No Activity) aumentou cerca de 14%, resultando num benefício financeiro de cerca de 132.000€. Adicionalmente a área de manutenção ficou dotada de melhores condições de segurança e trabalho, mais ágil na resposta à execução de tarefas, tendo ainda registado uma redução do consumo energético. Um passo futuro consiste na fusão do pilar da Manutenção Planeada com a Gestão Autónoma, constituindo a Manutenção de Fábrica.

Based on the TPM culture of “zero accidents, zero defects and zero failures”, emphasizing the planned maintenance, this report describes the use of this continuous improvement methodology in a production line at Sociedade da Água de Luso, S.A. company. The introduction of the BDA (Breakdown Analysis), to reduce the failure rate, the KAIZEN 12 steps methodology coupled with the MTBA (Mean Time Between Assists) indicator, to increase productivity and the 5S tool in the maintenance area, provided very positive results. Thus, during the period of the internship, the value of the OPI NONA (Operational Performance Indicator – No Order No Activity) indicator increased about 14%, resulting in a financial benefit of around 132.000€. In addition, the maintenance area has now better conditions of safety and work, is more agile to execute new tasks, and reduced energy consumption. A future step is the fusion of the pillar of Planned Maintenance with the Autonomous Management, embodying the Factory Maintenance.