Análise e propostas de melhorias no processo de escolha e embalagem

Abstract

O presente projeto foi desenvolvido na secção de escolha e embalagem de uma indústria de pavimentos e revestimentos cerâmicos, caracterizada pelo elevado tempo de paragens não programadas e consequente baixo rendimento. O objetivo consistiu em analisar as causas do baixo rendimento das três linhas de produção da secção de escolha e embalagem da empresa e iniciar a implementação de melhorias, para aumentar o rendimento de cada uma destas linhas de produção, através da aplicação de algumas ferramentas Lean. Com uma metodologia baseada no estudo de caso, realizou-se uma análise inicial às três linhas de produção através de observação, análise dos dados e dos indicadores da escolha e embalagem da empresa, bem como através de medição de tempos de paragem. Com base nos problemas encontrados e respetivas causas, propôs-se um conjunto de melhorias em diferentes áreas. Depois de usado o PFMEA para priorizar estas melhorias, decidiu-se realizar a medição das cadências produtivas de cada produto, a criação de standards de limpeza e organização e a aplicação de Gestão Visual nas linhas de produção. Depois de iniciado o processo de criação de alguns standards, foi possível alterar alguns hábitos existentes, bem como iniciar a facilitação do trabalho rigoroso de escolha e embalagem.

This project was developed in the sorting and packaging section of a ceramic floor and wall tile industry, characterized by high unscheduled downtime and low performance. The target of this project was to analyse the low efficiency causes of the three production lines of the sorting and packaging section of the company and to initiate the implementation of the improvements to increase the efficiency of this production lines through the application of Lean tools. With a methodology based on the case study, an initial analysis of the three production lines was done through observation, analysis of the data and indicators of the sorting and packaging section, as well as through the measurement of downtimes. Based on the problems identified and their causes, a set of improvements in different areas was proposed. After using PFMEA to prioritise these improvements, it was decided to measure the production times of each product, to create standards for cleaning and organisation and to apply Visual Management to the production lines. After starting the process of creating some standards, it was possible to change some existing habits, as well as to start facilitating the rigorous work of sorting and packaging.