Impacto das metodologias SMED e 5S'S numa linha de máquinas de injecção

Abstract

Este relatório apresenta os resultados de duas análises, uma de cariz mais quantitativo e outra de cariz mais qualitativo, realizadas na linha de injecção de plásticos da empresa Oliveira & Irmão. Na primeira análise o objectivo é estudar o impacto nos tempos de setup das máquinas de injecção de plástico da aplicação da metodologia SMED. A outra análise prende-se com perceber qual o impacto e consequências, na mesma linha de injecção, da aplicação da metodologia 5S ́s. No estudo relativo ao SMED, foram recolhidos dados referentes aos tempos de setup antes da aplicação do método e depois da sua aplicação sendo estes posteriormente tratados e analisados estatisticamente. Este trabalho permitiu concluir qual a redução conseguida nos tempos de setup, o custo associado a essa redução, assim como representar em termos estatísticos, as suas implicações nos tempos. Quanto à metodologia 5S ́s, foram identificados os principais problemas e quais as acções para os solucionar, culminando com a demonstração das melhorias conseguidas depois do processo de implementação da metodologia 5S ́s ter sido aplicado. Esta análise permitiu mostrar as acções que conduziram a melhorias concretas no terreno, assim como as acções que ainda se encontram em estudo para uma aplicação futura, numa perspectiva de melhoria contínua

This report presents the results of two analyses, one more quantitative and another more qualitative, developed in the plastic injection line in Oliveira & Irmão factory. In the first analysis the objective was to examine the impact on setup times, of the application SMED concepts, to a set of plastic injection machines. The other analysis relates to the impact, at the same injection line, of applying the 5S’s methodology. In regard to the SMED related study, setup times were collected, before and after SMED changes were implemented, and were then treated and analysed using statistical techniques. The work led to some conclusions regarding a reduction in the setup times and also the associated decrease in terms of costs. As for 5S’s methodology, the focus of the study was to identify the existing problems and the related solutions, ending in the demonstration of the improvements obtained due to the use of 5S’s principles. The analysis shows the actions that led to a concrete progress and also some actions that are still being studied for future execution