Organização do modo de produção pré-série nos projetos numa empresa do ramo automóvel

Abstract

As empresas, nos dias de hoje, enfrentam uma grande concorrência, principalmente no setor automóvel, pelo que há a necessidade de, para se diferenciarem no mercado, apresentarem preços mais acessíveis e processos mais eficientes. Esta dissertação tem como objetivo, numa primeira fase, descrever e analisar o processo de produção pré-série da fábrica Inplás, comparando-o com a produção em série, numa segunda fase, elaborar o mapeamento do processo produtivo de uma peça plástica, por fim, identificar os desperdícios e implementar as respetivas melhorias. Para uma melhor explicação de todo o processo da pré-série, este foi modelizado através da linguagem Business Process Modelling Notation (BPMN). Procedeu-se, também, à aplicação de algumas metodologias associadas ao Lean Manufacturing, como o Value Stream Mapping (VSM), Kanban e Gestão Visual. No trabalho utilizaram-se, igualmente, algumas ferramentas da qualidade, para analisar características críticas do produto na pré-série e para identificar as várias causas de desperdícios, como o Diagrama de Pareto e o Diagrama Causa Efeito. Os principais resultados obtidos centraram-se na melhoria do fluxo relativo às embalagens na pré-série, e no processo de montagem, na redução de desperdícios, na redução dos tempos de ciclo e no aumento de produtividade.

Today, companies face a lot of competition, especially in the automobile sector, so there is a need, to differentiate themselves in the market, to offer more affordable prices and more efficient processes. This dissertation, in a first phase, describes and analyzes the pre-production process of the Inplás factory, comparing them with the series production. In a second phase, a mapping of a plastic part is elaborated, from its injection to the shipment to the client. At the same time, is proceeded the analysis and identification of the wastes and the implementation of improvements, always with a view to the continuous improvement of the process. For a better explanation of the entire pre-series process, this was modeled using the Business Process Modeling Notation (BPMN) language. We also applied some methodologies associated with Lean Manufacturing, such as Value Stream Mapping (VSM), Kanban or Visual Management. In the work, some quality tools were also used to analyze the critical characteristics of the product in the pre-series and to identify the various causes of waste, such as the Pareto Diagram and the Cause Diagram Effect. The main results obtained focused on improving the flow of packaging in the pre-series and the Trappe Acces Anneau project, reducing waste, reducing cycle times and increasing productivity.