Melhoria da disponibilidade dos equipamentos para o aumento do OEE

Abstract

Este trabalho tem como tema central a eficiência global dos equipamentos (ou Overall Equipment Efficiency - OEE), um indicador que surgiu na metodologia TPM – Total Productive Maintenance. A utilização do OEE permite às empresas analisar as reais condições de utilização dos seus activos, através da identificação das seis grandes perdas dos equipamentos, reflectidas nos índices de disponibilidade, eficiência e qualidade. A multiplicação destes índices resulta no valor do OEE. No presente trabalho é descrita a análise efectuada ao indicador OEE da empresa Zarrinha, com vista à melhoria da eficiência dos equipamentos, identificando o factor disponibilidade como o mais critico. Com vista à melhoria da disponibilidade dos equipamentos procedeu-se à implementação da metodologia SMED, inicialmente numa máquina piloto, para diminuição dos tempos perdidos com actividades de setup. Com vista à identificação das paragens não programadas devido a falhas e/ou avarias recorreu-se às ferramentas básicas da qualidade, nomeadamente o diagrama de Pareto, por forma a identificar as principais causas destas paragens. Não foi possível a implementação efectiva da metodologia SMED, o que impossibilitou a obtenção de melhorias reais no que diz respeito aos tempos de realização dos setups. No entanto, são apresentados valores esperados de possíveis melhorias obtidas com a implementação da metodologia, sendo sobre estes valores que no final do presente trabalho são retiradas conclusões.

This work is focused on the Overall Equipment Efficiency (OEE), an indicator that appeared in TPM – Total Productive Maintenance. The use of OEE allows companies to analyze the actual conditions of use of their assets, through the identification of equipment’s six big losses, as reflected in the rates of availability, efficiency and quality. The multiplication of these rates results in the value of OEE. In this work we will describe the OEE indicator analysis in Zarrinha, to improve the efficiency of equipment, thus identifying the availability factor as the most critical. In order to improve the availability of equipment, the implementation of the SMED methodology was undertaken, initially in a pilot machine to reduce the setup time. In order to indentiffy unscheduled stoppages due to failures and/or damage, the basic tools of quality were appealed, namely the Pareto chart, in order to identify the main causes of these downtime. The implementation of SMED methodology was unable to accomplish, which made impossible to obtain real improvements regarding to the time of setups’ realization. However the expected values of possible improvements are calculated and presented in this work. The conclusions are based in these estimated values.