Implementação do TPM na Simoldes Plásticos

Abstract

Num mercado globalizado como o que se vive atualmente, dar resposta às necessidades dos clientes e obter vantagem competitiva face à concorrência torna-se cada vez mais difícil. A ferramenta Lean Manufacturing tem assumido um particular destaque no mercado industrial, pois permite às empresas atuar sobre os desperdícios e melhorar a sua flexibilidade, qualidade, capacidade de resposta, eficiência e ainda diminuir os custos. Tal facto confere às empresas uma maior atratividade para os clientes e quota de mercado. Existem diversas ferramentas para alcançar os objetivos do Lean, das quais se destaca o TPM (Manutenção Produtiva Total). Este projeto possui como objetivos mostrar qual a relação entre o TPM, Lean Manufacturing e melhoria contínua e como podem criar vantagem competitiva; mostrar de que forma o TPM dá suporte ao Lean, como se atinge os zero-desperdícios com a implementação do TPM; como se melhora a eficiência dos equipamentos e a fiabilidade das instalações; mostrar como pode a manutenção ajudar o TPM e ainda qual o contributo do operador para a manutenção. O projeto em causa propõe-se descrever todo o processo de implementação do TPM e os resultados obtidos na Simoldes Plásticos. Os resultados do estudo revelaram que a implementação do TPM ofereceu um contributo positivo para aumento da eficiência global dos equipamentos. O TPM revelou-se uma mais-valia para a organização, permitindo diminuir os desperdícios e ainda melhorar a sua capacidade competitiva, porém só funciona se todos (desde direção até aos operadores) se envolverem e cooperarem.

In a globalized market like the one currently lives, response at needs of customers and gain competitive advantage against the competition becomes increasingly difficult. The tool Lean Manufacturing has taken a particular emphasis on the industrial market, because it allows companies acts on waste and improve your flexibility, quality, responsiveness, efficiency and further reduce costs. This fact gives at companies more attractive to customers and percent of market. There are several tools to achieve the goals of Lean like the Total Productive Maintenance (TPM). The objectives of this project are to show the relationship between the TPM, Lean Manufacturing and continuous improvement and how they can create competitive advantage, show how TPM gives support to Lean, show how the implementation of TPM reaches zero-waste, show how it improves the efficiency of equipment and reliability of company, show how maintenance can help the TPM and also show the contribution of the operator for maintenance. The project describes the process of implementation of TPM and the results obtained in Simoldes Plásticos. The results of the study are satisfactory and show that the implementation of TPM offers a positive contribution to increasing the overall efficiency of the equipment. The TPM provides benefits for the organization, because it allows reducing waste and improving the competitive capacity of the company, however it only wins if everyone (from direction to operators) is engaged and cooperative.