Análise dos consumos eléctricos do processo produtivo no sector de revestimentos cerâmicos

Abstract

O principal objectivo do presente trabalho foi efectuar a análise dos consumos de energia eléctrica do processo produtivo de um dos subsectores da indústria cerâmica, através da aplicação de um software específico de gestão ambiental e de análise de fluxos de materiais e energia. O subsector-alvo foi o de revestimentos cerâmicos para a construção. O objectivo do estudo era propor condições de melhoria a todo o sistema produtivo, através da realização de um estudo de caso comparativo de layout fabril antes e depois da ampliação a que uma empresa iria ser sujeita. De forma a conseguir atingir o objectivo proposto, o trabalho efectuado envolveu várias fases principais. A primeira, a pesquisa bibliográfica e o enquadramento experimental, na qual se procurou realizar um levantamento de estudos já elaborados nesta área de optimização energética do sector cerâmico ou afins. Efectuou-se também um levantamento dos gastos energéticos com maior incidência em termos de ocorrência e de maior impacto, para o caso da produção dos revestimentos cerâmicos de construção. Nesta fase, procurou-se adquirir conhecimentos sobre os subsectores envolvidos no caso-de-estudo e sobre possíveis acções de optimização e de fácil integração na empresa. A segunda fase envolveu a aplicação no estudo de caso de uma ferramenta específica, procurando analisar com o seu auxílio a melhor forma de optimizar o processo produtivo de revestimentos cerâmicos. O caso em estudo envolvia duas fases ligadas a um projecto de ampliação da linha de produção dos revestimentos cerâmicos. Os resultados do estudo apontam para um aumento significativo do consumo geral de energia eléctrica na fase de pós-ampliação, por comparação com a fase de pré-ampliação, como também um aumento do consumo específico na fase de pós-ampliação. Verifica-se também que os sectores onde ocorre um maior consumo de energia eléctrica são a prensagem, secagem e a recepção de pó. A utilização deste programa específico permitiu visualizar com alguma precisão as áreas críticas de consumo de energia eléctrica do processo produtivo de revestimentos cerâmicos, de forma a incidir primariamente sobre estas, e agir rapidamente, através de acções correctivas e preventivas.

ABSTRACT: This study intended to analyze the consumption of electricity of the production process of one of the subsectors of the ceramics industry through the application of specific software for environmental management and analysis of flows of materials and energy. The target subsector was the ceramic tiles for building, one of the most successful in the framework of the national economy. The aim of the study was able to propose improvements to the whole production system by carrying out a comparative assessment of manufacturing layout before and after the expansion planned by the company. In order to achieve this objective, the work involved several key stages. The first, a literature search and experimental framework, which searched studies already made in this area of optimizing the energy sector or related ceramic. It also conducted a survey of energy expenditure with higher incidence of occurrence and greater impact in the case of the production of ceramic tiles for construction. This stage is tought to acquire knowledge about the subsectors involved in the case study and possible action on optimization and easy integration into a company that has sought to implement the best technologies available. The second phase involved the application of specific software (Umberto) in the case study, in order to find the best way to optimize the production process of ceramic tiles, using a phase-by-phase approach of the system and also an integrated manner. The results of the case study show a significant increase in consumption of electricity in the post-expansion, compared with the pre-expansion, but also an increase in specific consumption in the post-expansion. The sectors where it occur a higher consumption of electricity are pressing, drying and reception of spray-dried powder. Using this software allowed a specific vision, with some precision, on the critical areas of electricity production process of ceramic tile manufacture, in order to focus primarily on them, and act quickly, through corrective and preventive actions.