Aplicação da metodologia SMED: redução de tempos de setup numa empresa de produção de artigos sanitários

Abstract

O presente projeto foi realizado na Grohe Portugal - Componentes Sanitários, Lda, mais propriamente no departamento de Montagem. Uma vez que os tempos de setup das linhas de montagem se encontravam com uma duração superior ao desejável, o objetivo deste projeto passou, precisamente, pela redução destes tempos em dois dos seus streams, as Lasers e os Lavatórios e Bidés. De forma a atingir os objetivos, inicialmente foi realizado um estudo sobre os setups, no sentido de os conhecer e obter dados que retratassem a situação inicial, bem como detetar os principais problemas associados aos mesmos, como a falta de padronização destes processos. Posteriormente, identificados todos os problemas inerentes aos momentos de troca de ferramenta, foram sugeridas medidas para os reduzir, seguindo-se a implementação das mesmas. No que diz respeito ao stream Lasers, estas soluções passaram pela implementação de 5S e Gestão Visual em diversas áreas do chão de fábrica, reestruturações do layout e a criação de uma base de dados onde constassem todas as ferramentas associadas ao processo de setup, bem como o seu stock e localização. Para o stream Lavatórios e Bidés, a solução passou pela criação de um standard de execução de setups, uma vez que este era um procedimento que ocorria sem qualquer tipo de organização ou regra. Com estas medidas, nas linhas Laser, espera-se que a redução da duração média de execução do setup seja de cerca de 27%. Para além disso, foram sugeridas algumas medidas para implementação futura, que permitirão que o setup seja reduzido, adicionalmente, em 28%, o que conjugado resulta numa redução total de 55% da duração média de execução do setup. No que diz respeito às linhas de montagem Lavatórios e Bidés, a implementação destas medidas resultou na redução de 41% da duração média do tempo de mudança de ferramenta.

The present project was carried out in Grohe Portugal - Componentes Sanitários, Lda, more specifically in the Assembly department. Since the setup times of the assembly lines are longer than expected, the objective of this project was, precisely, to reduce these times in two of its streams, the Lasers and the Washbasins and Bidets. In order to achieve the objectives, initially a study was made regarding the setups, in order to know how they were done and obtain data that could portray their initial situation, as well as detect the main problems associated with them, such as the lack of standardization of these processes. Subsequently, once all the problems inherent to the moments of tool change were identified, measures to reduce setup times were suggested, followed by their implementation. Regarding the Lasers stream, these solutions included the implementation of 5S and Visual Management in several areas of the factory floor, layout restructuring and the creation of a database containing all the tools associated to the setup process, as well as their stock and location. For the Washbasins and Bidets stream, the solution was to create a standard for the execution of setups, since this was a procedure that occurred without any type of organisation or rule. With these measures, in the Laser lines, it is expected that the reduction of the average duration of execution of the setup will be around 27%. Also, some improvement actions for future implementation were also suggested, that could result in a further reduction of the setup time, of 28%, which, combined, results in a total reduction of 55% of the average duration of execution of the setup. Regarding the assembly lines Washbasins and Bidets, the impact of these measures caused a 41% reduction in the average tool change time.