Análise de processos e propostas de melhoria na área da digitalização: um caso prático na Bosch Termotecnologia

Abstract

Nos últimos anos, as empresas têm feito um grande esforço para estarem na vanguarda da evolução tecnológica industrial - a conhecida era da Indústria 4.0 - em termos de digitalização e automatização de processos e atividades, bem como de tudo o que envolve o fluxo interno de informação e a sua eficiência. Neste projeto, desenvolvido no Value Stream MFO da Bosch Termotecnologia S.A., em Aveiro, o foco foi demonstrar o impacto que a otimização do fluxo interno de informação de uma empresa, através da implementação de soluções e sistemas mais automatizados e standardizados, pode ter na eliminação de desperdícios e erros evitáveis em todos os níveis de processo, seja no aumento da fiabilidade dos dados, na mais fácil rastreabilidade do produto, nos ganhos em valor acrescentado ao produto, ou na rapidez de resposta das equipas de engenharia e manutenção responsáveis pelo apoio a estes processos. De forma a demonstrar este potencial impacto positivo, foi selecionado um processo considerado crítico sob a responsabilidade da equipa de MFO – o teste de estanquicidade de câmaras de combustão após brazagem – no qual foram identificados claros pontos de melhoria significativos. No final, foram pretendidos dois outcomes. A curto prazo, o aumento da fiabilidade dos dados, com a eliminação de incoerências entre valores de falhas no processo registados e valores reportados. E, a longo prazo, o aumento da eficiência das ações de melhoria contínua e o consequente aumento do indicador de qualidade do processo em questão.

In recent years, companies have made a great effort to be at the forefront of industrial technological evolution - the well-known era of Industry 4.0 - in terms of digitization and automation of processes and activities, as well as everything involving the internal flow of information and its efficiency. In this project, developed in the Value Stream MFO of Bosch Thermotechnology S.A., in Aveiro, the focus was to demonstrate the impact that optimizing a company's internal flow of information, through the implementation of more automated and standardized solutions and systems, can actually have in eliminating waste and avoidable errors at all levels of the process, whether it be in increasing data reliability, easier product traceability, gains in added value to the product, or in the speed of response of the engineering and maintenance teams responsible for supporting these processes. To demonstrate this potential positive impact, a process considered as critical was selected under the responsibility of the MFO team - the Dry-Test of combustion chambers after brazing - in which clear points of significant improvement were identified. In the end, two outcomes were intended. In the short term, an increase in data reliability, with the elimination of incoherencies between recorded and reported process failure data. And, in the long term, an increase in the efficiency of continuous improvement actions and the consequent improvement in the quality indicator of the process in question.