Implementação de ferramentas Lean no setor da macharia de uma empresa de fundição

Abstract

O presente trabalho representa um projeto de estudo e implementação de ferramentas Lean numa empresa de fundição com ambiente Engineer to Order no setor da macharia. Os principais problemas encontrados basearam-se nos desperdícios associados à limpeza e mudança de ferramenta, assim como a falta de informação útil, de manutenção nas máquinas e diversas limitações dos recursos humanos. Para a empresa foi um primeiro contacto do setor com a filosofia Lean, fazendo como objetivo deste trabalho a estabilização dos seus processos. No âmbito da metodologia adotada, foi feito um levantamento das necessidades da empresa e mapeados os processos com a finalidade de encontrar oportunidades de melhoria e definir um plano de ação. No contexto de melhorias na mudança de referência, foram organizadas placas de sopro e gasagem com o objetivo de diminuir os tempos associados à mesma e padronizar a sua utilização. Aleado a isto foi modelada e produzida uma estante com a finalidade de complementar essa organização e torná-la mais robusta. Realizou-se também um projeto sobre a gestão dos arrefecedores onde foi mapeado o seu fluxo recorrendo à notação BPMN 2.0 e implementado um novo fluxo com aplicação da ferramenta Kanban. Na implementação do fluxo foram desenvolvidas estruturas de informação e gestão visual incluindo a identificação digital e física dos arrefecedores, a criação de documentos e instruções de trabalho. Foi realizado ainda outro projeto de aplicação de gelo seco na limpeza de caixas de macho, visto ser uma solução mais eficiente, menos abrasiva e demorada comparativamente ao processo utilizado na empresa. Concretizou-se uma formação aos operadores do setor da macharia para colmatar lacunas de informação nesta área, assim como sensibilizar e aplicar conceitos de melhoria contínua envolvendo-os como participantes ativos na mesma. No âmbito da organização de informação foram criados métodos de gestão da mesma recorrendo aos softwares PHC e Excel em todos os projetos mencionados. Desenvolveu-se também uma nomenclatura identificativa de estruturas para tornar possível o controlo de inventário e a gestão das mesmas. Os resultados obtidos permitem concluir que os projetos desenvolvidos durante este estágio curricular contribuíram de maneira muito significativa para o impulso no sentido da estabilização, padronização, integração, sustentabilidade e melhoria dos processos na macharia da empresa Duritcast.

This work represents a project for the study and implementation of Lean tools in a casting company operating in an Engineer-to-Order environment within the foundry sector. The main issues identified were related to wastes associated with cleaning and tool change, as well as a lack of useful information, machine maintenance, and various human resource limitations. For the company, it served as an initial introduction to Lean philosophy within the sector, with the goal of stabilizing its processes being the primary objective of this work. In terms of the adopted methodology, an assessment of the company's needs was conducted, and processes were mapped to identify improvement opportunities and define an action plan. To address improvements in reference changes, blow and gassing plates were organized to reduce associated times and standardize their use. Additionally, a shelf was designed and produced to complement this organization and make it more robust. A project was also carried out on the management of chillers, where their flow was mapped using BPMN 2.0 notation, and a new flow was implemented using the Kanban tool. In the flow implementation, information and visual management structures were developed, including digital and physical identification of chillers, as well as the creation of documents and work instructions. Another project focused on the use of dry ice in the cleaning of core boxes, as it proved to be a more efficient, less abrasive, and time-saving solution compared to the company's existing process. A training session was conducted for operators in the foundry sector to address information gaps and sensitize them to apply continuous improvement concepts, involving them as active participants. In terms of information organization, management methods were created using PHC and Excel software in all mentioned projects. An identifying nomenclature for structures was also developed to enable inventory control and management. The results obtained lead to the conclusion that the projects developed during this internship significantly contributed to the momentum towards stabilization, standardization, integration, sustainability, and process improvement in the foundry section of the Duritcast company.