Aplicação de ferramentas Lean na melhoria de uma linha de pintura

Abstract

O seguinte trabalho foi realizado na empresa Herculano – Alfaias agrícolas S.A. com o objetivo de reduzir o tempo de ciclo e diminuir custos numa linha de pintura com cortina automática através do uso de ferramentas Lean. Com recurso à simulação no software Arena, foi modelada a linha automática de pintura e analisadas possibilidades de balanceamento de postos com base em dados de um estudo de tempo. A ferramenta CAD SolidWorks foi também usada para apoio na idealização de soluções que retirassem esforço aos operadores e análise de layout do setor. Durante o projeto foi identificada uma melhoria de redução do tempo de ciclo de pintura de tinta de base aquosa em cerca de 5% em conjunto com uma redução do esforço do operador, obteve-se um aumento de 24% de eficiência da linha para uma gama de produtos com, simultaneamente, uma redução global do consumo de gás em 12% na estufa de secagem e aproximadamente 6% na estufa de polimerização. A ferramenta 5S foi aplicada numa das estações da linha juntamente com um suporte desenvolvido para as ferramentas necessárias e delimitados espaços para alteração do layout. Sendo o custo um fator importante, todas as melhorias identificadas e ações tiveram um custo desprezível.

The following work has been conducted at Herculano – Alfaias agrícolas S.A. with the main goal of reducing cycle time and cost in an automated painting line with the use of Lean tools. The automated painting line was modelled in the simulation software Arena and balancing options were studied based on data acquired from the time study conducted. CAD tool SolidWorks was also used to help in visualizing and development of solutions which removed effort from workers but also to study and improve the painting sector layout. It was possible to identify a 4,5% reduction in cycle time for water-based painting while reducing worker effort, a 24% increase in line efficiency for a given product range and a 12% reduction in propane gas consumption for the drying oven and 6,25% for the curing oven. The 5S tool was also applied in on the workstations together with the application of a developed tool support and spaces were marked on the factory floor to mark layout changes. Being cost a very important factor, all changes and identified improvements had a negligible cost.