Implementação da metodologia TPM em máquinas de injeção de plástico automáticas na OLI – Sistemas Sanitários, S.A.

Abstract

O presente projeto, desenvolvido na OLI – Sistemas Sanitários S.A., descreve o processo de implementação da metodologia TPM nas máquinas de injeção de plástico automáticas (MIP) e a aplicação de algumas melhorias no departamento de injeção com o auxílio de ferramentas Lean. O projeto desenvolvido pretendeu alcançar os seguintes objetivos: o aumento da disponibilidade das MIP automáticas, a melhoria da gestão das atividades de manutenção e a melhoria da organização do departamento. Para atingir os objetivos deste projeto, foi realizada uma revisão de literatura focada na metodologia TPM e na gestão da manutenção. Em simultâneo foi realizado um acompanhamento junto aos operadores e técnicos de injeção, no chão de fábrica, para compreender o processo de injeção, de mudança de moldes e quais os principais motivos de paragem das máquinas de injeção de plástico. Posteriormente, foram caracterizados os equipamentos existentes no departamento e retirados os indicadores produtivos das máquinas de injeção. De seguida, foram analisados os dados recolhidos com o intuito de identificar as avarias mais recorrentes e as máquinas de injeção mais penalizantes. Após isso, foram escolhidos os equipamentos para os quais foram criados/revistos os planos de manutenção autónoma (PMA). Seguidamente, foram avaliadas as rotinas dos operadores de injeção e ajustados os PMA de acordo com as prioridades e recursos da empresa. Por fim, foi necessário formar os colaboradores e incentivar toda a empresa a colaborar com a metodologia TPM. Além da TPM foram aplicadas melhorias no departamento recorrendo a ferramentas Lean como os 5S e a gestão visual. Os resultados comprovaram que o número de OT e o MTBF são os indicadores mais fidedignos para avaliar o impacto dos PMA. Além disso, verificou-se uma melhoria no desempenho e disponibilidade dos equipamentos intervencionados. Por fim, as ações de melhoria implementadas, permitiram criar um ambiente mais organizado e limpo na zona das matérias-primas e no resto dos setores do departamento de injeção.

The present project developed at OLI – Sistemas Sanitários, S.A., describes the implementation process of the TPM methodology in automatic plastic injection machines and some improvements applied in the injection department, with the help of Lean tools. The project developed aimed to increase the availability of automatic plastic injection machines, improve the management of maintenance activities and improve the organization of the department. In order to achieve the objectives of this project, a literature review was carried out focused on the TPM methodology and maintenance management. At the same time, a follow-up was carried out with the operators and injection technicians, on the factory floor, to understand the injection process, the mold change process and the main reasons for the stoppage of the plastic injection machines. Subsequently, the existing equipment in the department was characterized and the productive indicators of equipment’s were collected. Then, the collected data was analyzed in order to identify the most recurrent breakdowns and the most penalizing injection machines. After that, the injection machines were chosen for which the autonomous maintenance plans were created/reviewed. Then, the injection operator routines were evaluated and the plans were adjusted according to the company priorities and resources. Finally, it was necessary to train employees and encourage the entire company to collaborate with the TPM methodology. In addition to TPM, improvements were implemented in the department using Lean tools such as 5S and visual management. The results confirm that the number of OT and MTBF are the most reliable indicators to assess the impact of the autonomous maintenance plans. Additionally, there was an improvement in the availability and performance of the intervened equipment’s. Finally, the improvement actions implemented allowed the creation of a more organized and cleaner environment in the materials area and in the rest of the sectors of the injection department.