Implementação e fiabilização de Kanban como o sistema responsável pela gestão de produção de uma empresa no ramo automóvel

Abstract

O presente trabalho é relativo à implementação de um sistema Pull na produção de uma empresa do ramo automóvel, a Renault CACIA. O sistema de produção era um sistema MRPII–Push, sendo que a ferramenta utilizada para essa alteração é o Kanban. O projeto está a ser implementado em toda a parte da fábrica relacionada com a produção das novas caixas de velocidade JT4, do Groupe Renault. Os principais objetivos deste projeto passam por uma implementação do Kanban com sucesso em todo o sistema de produção, bem como conseguir uma diminuição dos prejuízos que a empresa tem vindo a ter no que respeita à quantidade de peças que muitas vezes oxidam e acabam por se tornar “sucata”, problema este que é resultante do excesso de stock – sistema push. O maior obstáculo ao sucesso deste projeto é sem dúvida o fator humano. Este projeto envolve várias entidades, sendo que é fundamental haver um controlo e um acompanhamento intensivo de todos os procedimentos necessários ao longo do projeto, para que haja rigor no modo de funcionamento do Kanban. Como resultado, foi possível simplificar e reduzir o número de “picagens” ao longo do fluxo de produção, com ganhos significativos na mão de obra direta, reduzir as contagens físicas diárias (através da utilização do Quadro Global de Stocks) e melhorar a gestão visual nas zonas de stocks, com os correspondentes ganhos. Para colmatar alguns disfuncionamentos ainda existentes, apresenta-se um conjunto de propostas de melhoria.

The present work is related to the implementation of a Pull system in the production of a company in the automotive sector, Renault CACIA. The production system was an MRPII–Push system, and the tool used for this change is Kanban. The project is being implemented throughout the part of the plant related to the production of the new JT4 gear boxe from The Renault Groupe. The main objectives of this project are a successful implementation of kanban throughout the production system, as well as to achieve a reduction in the losses that the company has been having with regard to the amount of parts that often oxidize and end up becoming "scrap", a problem that is the result of excess stock – push system. The biggest obstacle to the success of this project is undoubtedly the human factor. This project involves several entities, and it is essential to have an intensive control and monitoring of the whole process, so that there is rigor in the way kanban works. As a result, it was possible to simplify and reduce the number of "picks" along the production flow, with significant gains in direct labor, reduce daily physical counts (through the use of the Global Stock Table) and improve visual management in stock areas, with corresponding gains. To remedy some still existing malfunctions, a set of improvement proposals is presented.