Melhoria da eficiência produtiva numa unidade industrial de pás eólicas onshore: aplicação de estudo de tempos e ferramentas Lean

Abstract

O atual cenário de economia global é caracterizado por rápidas mudanças, necessidade de produtos inovadores, com mais valor agregado e elevada capacidade de satisfação do cliente. Portanto, as empresas devem apresentar uma forte orientação para responder a estes desafios de forma eficaz, e criar valor para o seu negócio através de uma maior eficiência e produtividade nos seus processos, garantindo vantagem competitiva face à concorrência. Neste seguimento, este trabalho apresenta um estudo realizado numa unidade fabril de produção de pás eólicas, e surge de uma necessidade evidente de introdução de melhorias no processo de um novo projeto para alcançar os objetivos organizacionais. A melhoria de processos consistiu numa abordagem sistemática para a eliminação de ineficiências, através da simplificação de métodos de trabalho, eliminação de fontes geradoras de não qualidade, redução da variação do processo e de atividades que não agregam valor ao produto final, que resultaram numa redução de tempo de ciclo. Através do mapeamento de processos em BPMN 2.0, e consequente recolha de dados, os processos foram analisados. Foi concretizado um estudo de tempos e evidenciados os maiores desvios face ao target estipulado pela empresa, definindo-se, assim, as prioridades de atuação. Tendo em conta os pontos críticos identificados, foram destacados os problemas e estabelecidos planos de ação para a sua resolução. Várias ferramentas Lean foram empregues para eliminação dos desperdícios identificados e, com o mesmo objetivo, outras propostas de melhoria foram igualmente formuladas, discutidas e aprimoradas. Como resultado, atingiram-se melhorias na produtividade e eficiência do processo, áreas de trabalho mais organizadas, menos esforço na realização de tarefas, maior controlo e normalização de processos, que culminaram numa redução do tempo de ciclo do projeto em 60%.

The current global economy scenario is characterized by rapid changes, the need for innovative products, with more added value and a high capacity to satisfy the customer. Therefore, companies must present a high orientation to respond to these challenges effectively, and create value for their business through greater efficiency and productivity in their processes, ensuring competitive advantage over the competition. In this context, this work presents a study carried out in a wind blades production factory and comes up from a clear need to introduce improvements in the process of a new project to achieve organizational goals. A systematic approach was adopted to eliminate inefficiencies and improve processes, by simplifying work methods, eliminating non-quality generating sources, reducing process variation and activities that do not add value to the final product, which resulted in a reduction in cycle time. Through the mapping of processes in BPMN 2.0 and consequent data collection, the processes were analysed. A time study was performed and the biggest deviations from the target stipulated by the company were highlighted, defining, thus, the priorities for action. Taking into account the critical points identified, the problems were emphasized, and action plans were established for their resolution. Several Lean tools were used to eliminate identified waste and, with the same objective, other proposals for improvement were also formulated, discussed and improved. As a result, improvements were achieved in productivity and process efficiency, more organized work areas, less effort in performing tasks, greater control and standardization of processes, which culminated in a 60% reduction in project cycle time.