Melhoria da gestão de armazém numa empresa da indústria automóvel

Abstract

As mudanças presenciadas nos negócios têm demonstrado mercados cada vez mais competitivos e exigentes. Sendo o mercado automóvel um dos mais competitivos, as empresas começam por adotar filosofias e práticas orientadas para a criação de valor na perspetiva do cliente e para atingir o sucesso organizacional. O presente trabalho foi desenvolvido numa indústria do setor automóvel, tendo este surgido da necessidade da empresa de agilizar o seu processo de armazenamento dos materiais em dois armazéns logísticos. O objetivo deste projeto é aprimorar o armazenamento dos materiais em armazém, por forma a atender às necessidades das linhas de fabricação e aos pedidos dos clientes atempadamente. Inicialmente, procedeu-se à realização de vários gemba walks pelos armazéns, como intuito de encontrar as oportunidades de melhoria. Os principais problemas passam pela dispersão do material em armazém e pela inadequada afetação do stock à capacidade das várias localizações. De seguida, foram aplicadas algumas ferramentas lean na reorganização dos componentes, assim como, na melhoria do layout dos armazéns logísticos. Por fim, para se assegurar a adoção de um pensamento de melhoria contínua nos armazéns, foi desenvolvido um plano de auditorias às localizações. Com o estudo das áreas de armazenamento em armazém, foi possível criar 21 localizações no total dos 2 armazéns. Isto permitiu fazer face às flutuações de stock, fosse de matéria-prima como de produto acabado. Além disso, a implementação do plano de auditorias permitiu reduzir a dispersão do material, reduzindo as distâncias percorridas e o tempo no abastecimento dos materiais.

The changes witnessed in the business have shown increasingly competitive and demanding markets. As the automotive market is one of the most competitive, companies start by adopting philosophies and practices aimed at creating value from the customer's perspective and towards achieving organizational success. The present work was developed in an industry of the automobile sector, having this arose from the company's need to streamline its material storage process in two logistic warehouses. The objective of this project is to improve the storage of materials in the warehouse, to meet the needs of the manufacturing lines and customer requests on time. Initially, several Gemba walks were carried out through the warehouses, to find opportunities for improvement. The main problems are the dispersion of material in the warehouse and the inadequate allocation of stock to the capacity of the various locations. Then, some lean tools were applied in the reorganization of the components, as well as in the improvement of the logistics warehouse layout. Finally, to ensure the adoption of continuous improvement thinking in the warehouses, an audit plan for the locations was developed. With the study of warehouse storage areas, it was possible to create 21 locations in a total of 2 warehouses. This made it possible to face stock fluctuations, whether raw material or finished product. In addition, the implementation of the audit plan made it possible to reduce the dispersion of material, reducing the distances covered and the time required to supply materials.