Técnicas Lean aplicadas ao fluxo logístico interno e eficiência do sistema produtivo: um caso prático na indústria da cortiça

Abstract

Com a intensa competitividade que se verifica atualmente no mercado, as empresas procuram, cada vez mais, formas de aumentar a eficiência dos seus processos para que possam providenciar ao cliente um produto de alta qualidade a preços estratégicos. Tendo por base esta premissa, o presente projeto visa melhorar a logística interna de transporte de material para o novo setor da Unidade Industrial do Grupo Amorim, em Lamas. Complementarmente, pretende-se que seja efetuada uma normalização das atividades associadas ao setor responsável por esta rota de transporte e, ainda, viabilizar um fluxo de produção contínuo a jusante deste, através de um controlo no abastecimento de material nos equipamentos do setor. Por último, o OEE das máquinas do novo centro de trabalho será, também, alvo de estudo de modo a aumentar a sua produtividade e a eficácia global do sistema. A utilização de práticas e ferramentas de melhoria contínua como o spaghetti diagram será aplicado para identificação clara de rotas de transporte e o standard work permitirá normalizar o trabalho operacional e balancear as tarefas a serem executadas pelos turnos de trabalho do setor responsável pelo abastecimento de material. O OEE servirá de medidor da eficácia das máquinas do novo setor, sendo que, a metodologia SMED aplicar-se-á como forma de reduzir os tempos de setup. A par com estas técnicas é feita também a análise para sustentar as melhorias propostas. Os resultados associados a este projeto incluem processos normalizados, mais estáveis e sem a existência de mudas, comprovando, uma vez mais, que a aplicação do lean manufacturing é a base de referência para o sucesso de uma organização.

With the intense competition currently existing in the market, companies are constantly looking for ways to increase the efficiency of their processes so that they can provide the customer with a high-quality product at strategic prices. Based on this idea, this project aims to improve the internal logistics of material transport to the new sector of the Amorim Group's Industrial Unit in Lamas. In addition, the goal is to standardise the activities associated with the sector responsible for this transport route and also to enable a continuous production flow downstream, by controlling the supply of material into the sector's equipment. Finally, the OEE of the machines in the new work centre will also be studied in order to increase their productivity and the overall efficiency of the system. The use of continuous improvement practices and tools such as the spaghetti diagram will be applied to clearly identify transport routes, and standard work will enable operational work to be standardised and the tasks to be performed by the shifts of the sector responsible for material supply to be balanced. The OEE will be used to measure the efficiency of the machines in the new sector, while the SMED methodology will be applied as a way of reducing setup times. Along with these techniques, analysis methodologies will also be used to support the proposed improvements. The results associated with the work developed include standardised processes, more stable and without the existence of mudas, proving, once again, that the application of lean manufacturing is the reference foundation for the success of an organisation.