Otimização de amortecedor rotativo para tampos de sanitas e acompanhamento de respetiva linha de montagem

Abstract

O presente trabalho consistiu no desenvolvimento de um amortecedor rotativo que permita efetuar queda amortecida dos tampos de sanita. Foi essencial fazer uma pesquisa bibliográfica sobre os amortecedores, as suas aplicações e o seu modo de funcionamento. Foi também bastante importante detetar os pontos fracos dos amortecedores importados, para que durante o desenvolvimento do amortecedor JBMC esses erros fossem evitados. Os vários componentes constituintes do amortecedor rotativo sofreram alterações com o objetivo de melhorar e otimizar o seu funcionamento. Assim, os moldes foram atualizados e a injeção de peças ficou planeada. Infelizmente, não foi possível retirar os componentes atualizados injetados antes do fim do estágio curricular. Outro ponto que ficou por realizar foi a escolha do fluído para o mecanismo devido a problemas com comunicação com os fornecedores e atrasos no prazo de entrega dos produtos. Apesar de alguns objetivos não terem sido integralmente concluídos, o desenvolvimento do amortecedor rotativo sofreu alterações importantes para um bom funcionamento no futuro. Para além disso, o método de selagem e a montagem automatizada do mecanismo já ficou delineada com os fornecedores e os respetivos equipamentos encomendados. Assim que esses equipamentos fossem entregues, seriam iniciados todos os ensaios de montagem, selagem e funcionamento.

The present work consisted in the development of a rotary damper applied to toilet seats, allowing a damped fall. It was essential to do a thorough bibliographic research about rotary dampers, their applications, and their mode of operation. Also important was to detect the weaknesses in the rotary dampers available on market, in order to avoid the mistakes that cause them, in the developing of the JBMC damper. With the commitment of improve and optimize rotary damper functioning, changes were made in the various components of the set. Existing molds were updated, and a small production was scheduled. Unfortunately, that was not possible within the time this curricular internship occurs. Another point also not concluded was the choice of mechanism internal fluid due to supplier issues, mainly communication and delivery deadlines. Despite some goals were not fully achieved, rotary damper development took major steps towards a future good functioning result. Besides, sealing method and assemble automatization of the mechanism were already planned with suppliers, and the equipment has been ordered. As soon as this equipment was delivered, would be initiated to do all the necessary assemble, sealing and function tests.