Implementação de metodologias Lean na Bi-silque - Produtos de Comunicação Visual S.A.

Abstract

O presente projeto foi realizado em ambiente industrial no setor das madeiras na empresa Bi-silque – Produtos de Comunicação Visual S.A., uma organização em expansão nos últimos anos. Os desafios internos, aliados ao crescimento da procura, levaram a um maior foco da direção de produção no projeto interno Lean, sendo o objetivo a melhoria da eficácia e eficiência das operações através da restruturação Lean da organização. O setor carecia de uma organização exemplar, limpeza, bem como de controlo visual para facilitar a comunicação entre operadores e áreas distintas e apresentava um excesso de WIP nas linhas. Além disso, constataram-se vários tipos de desperdícios no setor, como movimentações desnecessárias. A falta de padronização das tarefas realizadas pelos operadores foi também um dos problemas verificados, observando-se linhas pouco balanceadas. A dependência pela equipa de manutenção provocava elevados tempos de espera, como tempos de setup altos devido à falta de formação dos operadores no manuseio de ferramentas. Os objetivos do projeto passaram pela compreensão da filosofia Lean e aplicação de diferentes metodologias para solucionar os problemas identificados, desde os 5S como a Gestão Visual ou Kanban, para a melhoria do local de trabalho, sua organização e eficiência e eliminação do muda. O balanceamento da máquina de montagem automática 120x90 e linha de embalagem individual foi um dos objetivos também traçados, bem como a padronização das tarefas nessas linhas através de instruções de trabalho. A redução dos tempos de setup e tempos de espera pela manutenção foi igualmente um dos objetivos definidos, recorrendo-se a instruções de trabalho e formação periódica, como foi fornecido um kit de manutenção autónoma e mudança de ferramenta a cada equipa de trabalho do setor. A aplicação de inúmeras ferramentas Lean trouxe benefícios ao setor, desde logo mais organizado, limpo e com material identificado e acessível. A zona de produtos intermédios sofreu uma redução de área em mais de 28%, eliminando-se matéria-prima e WIP antes presente. Com o sistema kanban implementado, a distância percorrida pela chefia foi reduzida em 70%, havendo agora uma maior facilidade na requisição de material necessário à produção. Na embalagem o supermercado criado veio também facilitar o acesso aos rótulos. Após o balanceamento, o equipamento 120x90 sofreu uma redução de posto de trabalho, agora com 3 operadores e uma eficiência de 80%. A formação de manutenção dada às equipas permitiu reduzir os tempos de setup, antes de 47 minutos para um mínimo verificado de 15 minutos. Os objetivos iniciais delineados foram cumpridos com melhorias a vários níveis no setor em causa, sendo um setor mais Lean, havendo sempre espaço para a melhoria contínua.

This project was carried out in an industrial environment in the wood sector at Bi-silque - Produtos de Comunicação Visual S.A., an organization that has been expanding in recent years. Internal challenges combined with increased demand led to a greater focus of production management on the Lean internal project, with the goal being to improve the effectiveness and efficiency of operations through the organization's Lean restructuring. The sector lacked exemplary organization, cleanliness as well as visual control to facilitate communication between operators and distinct areas and presented an excess of WIP in the lines. In addition, various types of waste in the sector were found, such as unnecessary movements. The lack of standardization of the tasks performed by the operators was also one of the problems verified, observing lines that were not balanced. Dependence on the maintenance team caused high waiting times, such as high setup times due to the lack of operator training in tool handling. The objectives of the project were to understand the Lean philosophy and apply different methodologies to solve the problems identified, from the 5S such as Visual Management or Kanban, to improve the workplace, its organization and efficiency and elimination of muda. The balancing of the automatic assembly machine 120x90 and individual packaging line was one of the objectives also traced, as well as the standardization of the tasks in these lines through working instructions. The reduction of setup times and waiting times for maintenance was also one of the objectives defined, using work instructions and periodic training, as an autonomous maintenance kit and tool change was provided to each work team in the sector. The application of numerous Lean tools has brought benefits to the industry, since it is more organized, clean and with identified and accessible material. The zone of intermediate products suffered a reduction of area by more than 28%, eliminating raw material and WIP before present. With the kanban system implemented, the distance traveled by the management was reduced by 70%, and now it is easier to request the material needed for production. In the packaging the supermarket created also facilitated access to the labels. After balancing, the 120x90 equipment suffered a reduction of workstation, now with 3 operators and an efficiency of 80%. The maintenance training given to the teams allowed to reduce the setup times, before 47 minutes for a verified minimum of 15 minutes. The initial objectives outlined were met with improvements at various levels in the sector concerned, being a more Lean sector, always with room for continuous improvement.