Rastreabilidade de matérias primas e produtos, e a sua integração com o ERP da empresa

Abstract

No campo da rastreabilidade industrial têm surgido sistemas tecnológicos, nomeadamente, sistemas automáticos de rastreabilidade que ajudam as empresas na sua organização, na forma de encarar os problemas e sobretudo ajudam a melhorar ou a manter a sua competitividade, agilizando os fluxos de informação. As empresas que adotem sistemas manuais de rastreabilidade estão sujeitas a uma elevada ocorrência de erros e a uma redução de velocidade de atualização dos dados. Estes problemas são de todo dispensáveis, daí a necessidade de integração ou implementação de novas tecnologias nos sistemas de rastreabilidade - sistemas Automatic Identification and Data Capture (AIDC). Com estes sistemas consegue-se obter economia de tempo, garantia de qualidade, controlo da distribuição interna e externa da empresa e controlo in-time da produção. Com a aparição da Indústria 4.0 e a consequente integração com vários conceitos dela intrínsecos, como a Internet of Things, estes sistemas automáticos de rastreabilidade tornaram-se ainda mais relevantes e automatizados onde é possível criar objetos inteligentes, com a capacidade de comunicar com várias plataformas através da Internet. Para desenvolver estes sistemas é necessário utilizar várias tecnologias, onde se destaca a tecnologia Radio-Frequency Identification (RFID). Esta é das tecnologias com mais aplicações e potencialidades devido à sua capacidade de identificação de objetos sem contacto, alta velocidade e precisão na transmissão de dados. Neste contexto, uma parte do processo produtivo da Vista Alegre, foi utilizado como exemplo de um chão de fábrica no qual se aplica o sistema de rastreabilidade desenvolvido durante este projeto. O sistema concebido faz uso de um microcontrolador de baixo custo, neste caso o ESP-12E, utilizado como unidade de processamento responsável por processar as as mensagens trocadas com o leitor RFID. Estes dois componentes formam um dispositivo móvel oferecendo a capacidade de leitura e escrita do sistema RFID, em qualquer parte do chão de fábrica que tenha cobertura Wi-Fi da empresa, isto porque o ESP-12E tem um módulo Wi-Fi utilizado na comunicação com um servidor local que processa e envia os dados para uma base de dados MySQL. Foi desenvolvida uma interface gráfica baseada em linguagens web, onde existe a possibilidade de interação com o utilizador com o intuito de serem registados vários dados considerados importantes para a empresa. São também apresentadas várias informações do processo produtivo, como o histórico de produção. Este sistema vem confirmar a viabilidade e as potencialidades dos microcontroladores de baixo custo e ferramentas open source no desenvolvimento de sistemas de rastreabilidade industrial.

In the field of industrial traceability, technological systems have emerged, namely, automatic traceability systems that help companies in their organization, in their form of facing problems and, above all, they help to improve or maintain their competitiveness, streamlining information flows. Companies that adopt manual traceability systems are subject to a high occurrence of errors and reduced data update speed. These issues are absolutely unnecessary, hence the need to integrate or implement new technologies in the traceability systems - Automatic Identification and Data Capture (AIDC) systems. With these systems it is possible to obtain time savings, quality assurance, control of the company’s internal and external distribution and in-time control of production. With the appearance of Industry 4.0 and the consequent integration with several intrinsic concepts, such as Internet of Things, these automatic traceability systems have become even more relevant and automated, in the way that it is possible to create intelligent objects, with the ability to communicate with multiple platforms over the Internet. To develop these systems it is necessary to use several technologies, where Radio-Frequency Identification (RFID) technology stands out. This is one of the technologies with the most applications and potential due to its ability to identify objects without needing contact and high speed and precision in data transmission. In this context, part of Vista Alegre’s production process was used as an example of a factory floor to which the traceability system developed during this project was applied. The designed system makes use of a low cost microcontroller, in this case the ESP-12E, used as a processing unit responsible for processing the messages exchanged with the RFID reader. These two components form a mobile device offering the ability to read and write of the RFID system, anywhere on the factory floor that has the company’s Wi-Fi coverage, because the ESP-12E has a Wi-Fi module used in communication with a local server that processes and sends the data to a MySQL database. A graphical interface based on web languages was developed, where there is the possibility of interaction with the user in order to record data considered important for the company. Various information about the production process is also presented, such as the production history. This system confirms the viability and potential of low cost microcontrollers and open source tools in the development of industrial traceability systems.