Melhoria do fluxo produtivo de uma célula de montagem de válvulas

Abstract

O presente relatório resulta de um projeto realizado na empresa OLI – Sistemas Sanitários, S.A, com o objetivo de melhorar o fluxo produtivo de uma célula de montagem de válvulas. A célula é constituída por uma máquina de injeção que abastece simultaneamente duas linhas diferentes de montagem de válvulas. O facto de as linhas não produzirem em fluxo contínuo leva a vários problemas ao nível da produção que diminuem a eficiência da célula. De maneira a estudar os problemas existentes na célula e propor melhorias para aumentar a sua eficiência, começou-se por observar no terreno, cuidadosamente e ao longo de um período alargado, todo o processo produtivo. Concluiu-se que um dos maiores entraves à existência de uma produção em fluxo na célula resulta do facto do processo produtivo estar sempre dependente do desempenho da máquina de injeção. Para solucionar esta situação foram efetuadas propostas de melhoria baseadas na realocação das tarefas correspondentes ao autoabastecimento das linhas, bem como em alterações nas tubagens que ligam a máquina de injeção às linhas de montagem, as quais possibilitam um melhor abastecimento das linhas e uma consequente redução das suas paragens. A observação do funcionamento da célula permitiu detetar outros problemas, para os quais se procurou propor soluções de melhoria. Desde logo, foram também observadas lacunas no planeamento semanal que conduzem a várias perdas de tempo no funcionamento da célula. Para solucionar este problema foi realizada uma Macro no Excel, que auxilia o planeamento da produção semanal, tornando-o mais eficaz e contribuindo para uma maior eficiência da célula. Verificou-se também que a baixa eficiência da célula resultava igualmente de tempos inativos significativos aquando das mudanças de turno. Foi, então, proposta uma realocação das tarefas a realizar nestas mudanças, com recurso ao Microsoft Project, a qual permite uma redução destes tempos. Foi também realizado um balanceamento das linhas de montagem para aferir a possibilidade de tornar mais fluído o processo de produção das válvulas. Finalmente, foram propostas soluções para a operação da célula baseadas nos conceitos de melhoria contínua, com o objetivo de reduzir ao máximo as paragens na célula e aumentar, assim, a sua eficiência. Globalmente estima-se que as soluções de melhoria propostas possam contribuir para um aumento do OEE Global da linha V1 de 8% e da linha V2 de 13%.

This report is the result of a project carried out at OLI - Sistemas Sanitários, S.A., with the aim of improving the production flow of a valve assembly cell. The cell consists of an injection machine that simultaneously supplies two different valve assembly lines. The fact that the lines do not produce in continuous flow leads to several problems at the production level that decrease the efficiency of the cell. In order to study the existing problems in the cell and propose improvements to increase its efficiency, the whole production process was first observed in the field, carefully and over an extended period. It was concluded that one of the greatest obstacles to the existence of a flow production in the cell results from the fact that the production process is always dependent on the performance of the injection machine. To solve this situation, improvement proposals were made based on the reallocation of tasks corresponding to the self-supply of the lines, as well as changes in the pipes connecting the injection machine to the assembly lines, which allow a better supply of the lines and a consequent reduction in their stoppages. The observation of the cell's functioning has made it possible to detect other problems, for which improvement solutions have been sought. Gaps in weekly planning have also been observed which lead to various losses of time in the operation of the cell. To solve this problem, it was used an Excel Macro, which helps the weekly production planning, making it more effective and contributing to a greater efficiency of the cell. It was found that the low efficiency of the cell was also a result of significant inactive times at shift changes. It was then proposed a reallocation of the tasks to be performed in these changes, using Microsoft Project, which allows a reduction of these times. A balancing of the assembly lines was also carried out in order to assess the possibility of making the production process of the valves more fluid. Finally, solutions were proposed for the operation of the cell based on the concepts of continuous improvement, with the aim of reducing the stops in the cell to the maximum and thus increasing its efficiency. Globally it is estimated that the proposed improvement solutions can contribute to an increase in the Global OEE in the line V1 of 8% and in the line V2 of 13%.