Desenvolvimento de projetos de melhoria contínua em ambiente world class manufacturing

Abstract

World Class Manufacturing (WCM) estatuto atribuído a empresas de excelência, dando-lhes a possibilidade de poder concorrer a nível mundial em resultados, utilizando as melhores práticas de produção até à data. A mentalidade de uma empresa WCM têm na sua base a filosofia lean thinking e as suas ferramentas. O presente relatório, que surge na sequência do estágio realizado na Saint-Gobain Weber Portugal S.A. apresenta o desenvolvimento de dois projetos de melhoria contínua desenvolvidos na empresa, que tiveram como base a filosofia lean. O primeiro projeto teve o objetivo de criar standards para a implementação de um novo processo na empresa, que permitirá reduzir o tempo de preparação de pickings com mercadorias para etiquetar; o segundo projeto teve como foco a redução do número de incidentes de uma linha de produção e a estabilização da mesma, passo necessário para que se possa implementar um sistema de kanbans para antecipar a ordem de produção ao longo de um dia de trabalho. Para a análise e seguimento dos dois projetos, foi utilizado um relatório A3 com o intuito de tornar mais visível e claro o acompanhamento de cada um deles, assim como o seu estado inicial e o seu estado futuro. Para além da utilização do relatório foram utilizadas diferentes ferramentas lean que ajudaram a atingir os objetivos inicialmente definidos.

World Class Manufacturing (WCM) is a status awarded to companies of excellence, giving them the ability to compete globally in results using the best production practices to date. The mindset of WCM company is based on the lean thing philosophy and its tools. The present report follows the internship at Saint-Gobain Weber Portugal S.A., presents the development of two continuous improvement projects developed in the company based on the lean philosophy. The first project aims to create standards for the implementation of a new process for the company, which will reduce the time of preparation of pickings with trading gods to label; and the second project focuses on reducing the number of incidents in a production line and stabilizing it, a necessary step in order to implement a kanban system to anticipate the order of production over a working day. For the analysis and segment of the two projects, an A3 report was used in order to make the monitoring of each project more visible and clear, as well as the initial state of each project and its future state. In addition to using the report, different lean tools were used to help achieve the previously defined objectives.