Melhoria de fluxos logísticos em linhas de montagem de esquentadores e bombas de calor elétricas

Abstract

No meio industrial atual é cada vez mais visível a preocupação das organizações com uma gestão lean dos seus fluxos logísticos, desde a matéria-prima até ao envio do produto final. Uma correta gestão destes, com o uso de ferramentas de melhoria contínua e uma constante aposta na atualização dos seus métodos, é talvez dos fatores que mais pode contribuir para a competitividade da empresa. O trabalho descrito no presente relatório foi desenvolvido na empresa Bosch Termotecnologia S.A., localizada em Cacia, Aveiro. Como principal objetivo, pretendeu-se obter a uniformização e melhoria dos fluxos logísticos no departamento de montagem de esquentadores e bombas de calor elétricas. Mais concretamente, foi analisada a transferência de uma linha de montagem de bombas de calor durante todas as suas fases: preparação, transferência e normalização dos processos logísticos no departamento. Esta transferência acarretou diversos subprojetos que aconteceram simultaneamente, incluindo a criação de várias células logísticas de abastecimento a secções. Após a transferência da linha de bombas de calor da área produtiva do gás para o departamento onde foi desenvolvido este trabalho, verificou-se um desalinhamento nas equipas logísticas do departamento. Face a este facto, foi feito um estudo sobre quais podiam ser as melhorias e qual seria a linha de montagem na qual faria mais sentido aplicar um projeto de melhoria contínua. A linha 867KDEH mostrava sinais de necessitar de bastantes intervenções, pois apresentava baixas quantidades de produção, baixo OEE e abastecimento muito deficitário. Para além disso, com o consequente aumento de colaboradores alocados à logística, era necessário ganhar eficiência, sendo assim um dos grandes objetivos do projeto a criação de uma rota standard para o trabalhador que fizesse o abastecimento das linhas 867KDEH e 866DO. Partiu-se assim para a criação de vários bordos de linha, criação e realocação de supermercados, libertação de locais para abastecimento em paletes e, por fim, à sugestão de implementação de uma nova rota para o abastecimento. Apesar desta segunda fase do trabalho não ter sido concluída, pode afirmar-se que, de um modo geral, o trabalho realizado foi importante para a empresa, uma vez que permitiu uma estandardização dos seus processos logísticos.

In the current industrial environment, the concern of the organizations in implementing a lean management of their material flow is growing, going from raw material to finished goods. A correct management of these, with the support from continuous improvement tools and a frequent update of the used methods, is the sustaining factor for competitiveness. The presented work was developed in Bosch Termotecnologia S.A., in Cacia, Aveiro. The main goal was the standardization and improvement of the logistic flow in the department of electric water heaters and heat pumps assembly, MFV – Manufacturing Value Stream. The work starts with the analysis of the transference of a heat pumps assembly line during all the phases of the project: preparation, actual transfer and standardization of the logistic processes within the production site area. Along with this transference, several subprojects occurred simultaneously, such as the establishment of supplying areas for other assembly lines. After the transference of the line from the gas area to the department where the presented work was developed, there was a fluctuation in the number of people on logistic teams of the productive area. Regarding this situation, a study was carried out to verify which of the existing assembly lines were suited to have a continuous improvement cycle. The 867KDEH line showed clear signs of needing a project of this kind because it showed a low amount of output, low OEE indicator and severe deficit of efficiency in the supplying processes. Moreover, with the increase in the number of logistic staff, a main goal of this project was to design a standard route for the milkrun to supply both 867KDEH and 866DO line. The following step was designing and implementing new line side shelfs and supermarkets, as well as creating pallet-supplying places and suggesting a new standard route for the milkrun. Even though this last project could not be concluded, it can be stated that, overall, the presented work has brought many benefits for the company, once it brought the chance to standardize its logistic flow.