Otimização do processo de aprovisionamento de materiais à consignação provenientes da Ásia na Grohe Portugal

Abstract

O presente projeto foi realizado em contexto empresarial, na GROHE Portugal. A presença global desta empresa de componentes sanitários implica a gestão de uma cadeia de abastecimento bastante complexa, que exige o aprimoramento de todos os processos de aprovisionamento. Assim sendo, o foco do projeto foi a otimização do processo de materiais à consignação provenientes da Ásia. Para se alcançar esse objetivo foram desenvolvidas 3 soluções que visam o alcance de sub-objetivos. Para diminuição dos custos associados a este processo foram redefinidas as quantidades de picking dos materiais. Para rentabilização do espaço disponível no armazém foram reavaliados os atuais e os possíveis materiais à consignação. Para diminuição da probabilidade de rutura e excesso de stock e consequente otimização do tempo dos aprovisionadores nessa área foi implementado um dashboard de monitorização. Os resultados obtidos foram bastante significativos uma vez que da primeira solução se conseguiu uma redução de 9% dos custos no processo. Com a segunda solução, apesar da mesma não ter sido implementada, estima-se um ganho de 91%, comparativamente com a estratégia atual. A última solução, o dashboard, permitiu uma melhoria na monitorização destes materiais, associada a uma redução de cerca de 50% no tempo de aprovisionamento. Em suma, analisou-se o processo em questão, averiguaram-se e apresentaram-se as soluções, implementaram-se duas delas e quantificaramse os resultados obtidos.

This project was carried out in a business context at GROHE Portugal. The fact that this company of sanitary components has a global presence implies the management of a complex supply chain that requires improvement of all disposition processes. Therefore, the focus of the project was to optimize the consigned material from Asia. In order to fulfill this goal were developed 3 solutions have been developed, aimed to achieving smaller goals. The amount of call-off of materials has been reset to optimize the costs associated with this process. To optimize the available space in the warehouse, consigment materials were reassessed. To decrease the probability of rupture, excess stock and to consequently optimize the time of disposers was implemented a dashboard monitoring. The results were quite significant since the first solution is able to reduce about 9% of costs. With the second solution, even though this solution has not been implemented, there is estimated gain of 91% compared with the actual strategy. The latter solution, the dashboard, allowed an improvement in the monitoring of such materials associated with a reduction of about 50% in the supply of time. In short, we analyzed the process in question, ascertained and presented the solutions, implemented 2 of them and collected the results obtained.