Minimização de desperdícios com aplicação de técnicas Lean na produção de cápsulas de rosca

Abstract

As organizações necessitam de um mercado global para sobreviverem. O mercado interno já não é suficiente para uma organização ser sustentável. No entanto para que tal seja possível, é preciso que as organizações sejam competitivas e realizem uma produção de alta qualidade a preços aceitáveis. Com vista a atingir estes objetivos, torna-se útil a aplicação do Lean, ou seja, a capacidade de gerar cada vez mais valor, com cada vez menos recursos e menos desperdício. Posto isto, os objetivos deste projeto são: a organização de um setor produtivo de cápsulas de rosca e seus postos de trabalho a partir da metodologia 5S, e a minimização dos fatores que provocam os tempos de paragem nas máquinas de produção, incluindo a redução do tempo de mudança de ferramenta a partir do método SMED. No presente trabalho será feito um enquadramento teórico do Lean e de técnicas como a metodologia 5S, gestão visual, A3 thinking e o método SMED. Posteriormente apresentada a organização Américo Coelho Relvas, na qual este projeto foi realizado. De seguida é descrito o caso de estudo, no qual é enumerado os vários desperdícios no gemba, e as respetivas técnicas aplicadas aos desperdícios encontrados. Por fim será indicado os resultados obtidos e as conclusões retiradas. Os objetivos foram alcançados, no que concerne à organização e arrumação do setor em geral e dos postos, garantindo somente o necessário no setor produtivo. No que diz respeito aos tempos de paragem das máquinas, houve uma redução geral de 29% do tempo de mudança de ferramenta das várias máquinas e a eliminação do tempo de paragem associado à falta de contentores para o transporte das cápsulas entre as máquinas de produção.

Organizations need a global market to survive. The domestic market is not enough for an organization to be sustainable. However to make this possible, organizations needs to be competitive and deliver a high-quality production at affordable prices. In order to achieve this goals, it becomes useful the application of Lean, in other words, the ability to generate more value, with fewer resources and less waste. That said, the goals of this project are: the organization of a productive sector of screwcaps and their work stations through the 5S methodology; minimizing the factors that cause downtime in production machines, including reducing tool changing time through the SMED method. At the present work will be done a theoretical framework of Lean and others techniques such as 5S methodology, visual management, A3 thinking and the SMED method. Subsequently, presented the organization “Américo Coelho Relvas”, in which this project was conducted. Following describes the case study, which is enumerated the various kind of waste in gemba, and the respective techniques applied to them. Lastly it will be indicated the results and the conclusions drawn. Regarding the organization and arrangement of the sector and the work stations, ensuring only what was necessary in the production sector, was one of the main goals that was achieved. What regards the downtime of the machines, there was an overall reduction of 29% in tool changing time of the various machines, and elimination of the downtime associated with lack of containers for the transport of the capsules between production machines, assuring that all the targets previously defined were achieved.