Aplicação de metodologias Lean nas prensas isostáticas da Vista Alegre

Abstract

O presente projecto descreve uma abordagem a um centro de trabalho, com a finalidade de se proceder à redução dos custos inerentes a actividades que não lhe acrescentam valor. É implementado o Overall Equipment Effectinevess como meio de o monitorizar através dos índices de disponibilidade, performance e qualidade. Esta informação e outra relevante são disponibilizadas, posteriormente, aos intervenientes no processo através da gestão visual. Após se constatar quais as paragens que afectam mais a disponibilidade dos equipamentos, intervém-se na tipologia de paragem “mudança de formas”, através do Single Minute Exchange of Die. A partir das melhorias conseguidas estudam-se dois cenários possíveis, a diminuição dos lotes de fabrico com recurso ao Every Part Every Interval por um lado, e por outro o aumento da quantidade produzida. Efectua-se também uma aproximação ao Total Productive Maintenance, intervindo na tipologia de paragem “avaria com intervenção da manutenção”. Através da metodologia 5S’s, com o objectivo de reduzir o número e tempo das suas intervenções. Procede-se ainda a um registo detalhado de avarias, para possibilitar posteriormente a sua análise estruturada. Por último é estudada a tipologia de paragem “limpeza do posto de trabalho”, com o intuito de, não prejudicando os índices produtivos, obter tempo para efectuar uma manutenção preventiva de oito horas por semana.

This project describes an approach aiming to reduce costs related to activities do not add value to a work centre. The Overall Equipment Effectiveness is implemented as a way to monitor performance, quality and availability indexes. This information is provided afterwards to the participants in the process by visual management. After detecting which are the stoppages that affect most the availability of the equipments, it is chosen to intervene in the type of stoppage "changing the moulds" through the Single Minute Exchange of Die. With the improvements obtained, two possible scenarios can be studied: the reduction of manufactured batches (using the Every Part Every Interval) and the increase of the produced quantity. It is also used some of the approaches of Total Productive Maintenance, intervening in the type of stoppage "breakdown with maintenance intervention". 5Ss methodology is employed with the purpose of reducing the number and time consumption of its interventions. Moreover, a detailed record was developed which will enable its future analysis. Finally, the type of stoppage "workplace cleanliness" is studied, as well as the intention of gaining time in order to make a weekly preventive maintenance (without affecting manufacturing indexes).