Desenvolvimento de dashboards e aplicação de técnicas Lean para o aumento de produtividade numa indústria corticeira

Abstract

A procura por soluções que confluam na redução de desperdícios, focando-se sobretudo em atividades de valor acrescentado, é uma das várias estratégias utilizadas pelas empresas para adquirir vantagem competitiva no mercado. Neste sentido, torna-se cada vez mais imprescindível a utilização de indicadores de produtividade capazes de melhorar significativamente a performance de uma empresa. Este projeto desenvolveu-se numa das unidades industriais do Grupo Amorim, líder mundial no setor da cortiça, e visa demonstrar de que forma é que, analisando indicadores de produtividade, é possível aumentar a eficiência operacional de uma organização, com recurso à utilização de ferramentas lean. Posto isto, na fase inicial foi feita uma análise a uma das linhas com o desempenho mais reduzido, através da instalação de uma consola-PLC para medir os tempos de microparagens. Com estes dados, foi calculado o indicador OEE, percebendo que o fator mais crítico era o Desempenho. Através de algumas técnicas como Diagrama de Causa-e-Efeito ou 5 Porquês, foi possível chegar às principais causas destas microparagens. Numa segunda fase, foram propostas algumas melhorias com o intuito de reduzir os tempos improdutivos e, assim, aumentar o OEE da linha. Numa última fase foram implementadas essas melhorias e avaliados os ganhos obtidos com as mesmas. No entanto, dado que todo o setor (e não só esta linha) apresentava baixos valores de produtividade, foi elaborado um manual de paragens, de maneira a perceber que tipo de grandes paragens afetavam mais estes valores. Feita a análise, foram propostas e implementadas algumas melhorias, bem como a construção de dashboards a serem aplicados no gemba para controlo de produção. Os resultados deste projeto tiveram um impacto positivo para a organização, na medida em que houve um aumento na produtividade (+10% no OEE), o setor ficou melhor organizado e os colaboradores começaram a perceber a importância de trabalhar com orientação para objetivos, reforçando o processo de melhoria contínua.

Looking for solutions that converge in the reduction of waste, mainly focusing on adding value activities, is one of the many strategies used by companies to gain competitive advantage in the market. In this sense, it becomes even more essential the use of productivity indicators, able to significantly improve the companies’ performance. This project was developed in one of the industrial units of the Amorim Group, world leader in the cork sector, and aims to demonstrate in what way, by analyzing productivity indicators, it is possible to increase the organization’s operational efficiency, resorting to lean tools. Hereupon, in the initial phase an analysis was made to one of the lines with lower performance, through the instillation of a PLC-console to measure the micro stops’ times. With this data, the OEE indicator was calculated, realizing that the most critical factor was the Performance. Through some techniques like the Cause-Effect Diagram or 5 Whys, it was possible to come to the main causes for the micro stops. In a secondary phase, some improvements were proposed with the aim of reducing the non-productive times and thus increase the line’s OEE. In a last phase those improvements were implemented, and the gains obtained with them were evaluated. However, given that the whole sector (not only this line) presented low levels of productivity, a stop manual was elaborated, to understand what kind of main stops were affecting these values. After the analysis, a few improvements were proposed and implemented, as well as the development of dashboards to be implemented in the production control’s gemba. The results of this project had a positive impact for the organization, in a sense that there was an improvement in productivity (+10% in OEE), the sector became more organized, and the employees began to understand the importance of working with guidance towards goals, reinforcing the continuous improvement processes.