Aplicação de técnicas Lean e TPM no aumento do OEE de uma linha de aglomeração de blocos de cortiça

Abstract

O trabalho apresentado neste relatório foi desenvolvido numa empresa da indústria corticeira, e descreve uma abordagem a um centro de trabalho de aglomeração de blocos de cortiça, com a finalidade de aumentar a sua produtividade através da metodologia TPM apoiada por ferramentas Lean. Para tal, foi realizada uma primeira análise à situação da linha, onde foram descritos os principais problemas identificados. Numa primeira fase, foi implementado e calculado o indicador OEE, assim como os seus fatores, com o intuito de monitorizar a linha, na qual se concluiu o fator mais crítico era a disponibilidade. Com a aplicação do diagrama de Pareto identificaram-se as causas mais significativas para o tempo improdutivo, e através do diagrama de causa-e-efeito identificaram-se todas as causas que afetavam negativamente o OEE da linha. Em resposta aos problemas encontrados foi desenvolvido um plano de ações que envolveu: implementação de um PMA; Aplicação das metodologias 5S, nos locais de armazenamento de ferramentas, e SMED, com o intuito de reduzir os tempos de setup; instalação de sistemas Andon para impedir a ocorrência de paragens por falta de atenção dos operadores; melhorias mecânicas com vista a reduzir o tempo de limpeza no final de cada turno; e outras melhorias adicionais com o intuito de reduzir o número e a duração dos tempos improdutivos. Os resultados destas ações foram positivos uma vez que a linha ficou mais organizada, os operadores começaram a perceber que são fundamentais para o sucesso da linha de produção, e os valores do OEE e de unidades produzidas revelaram uma tendência positiva.

This report was developed in a company engaged in the cork industry, and describes an approach to a cork block agglomeration workstation, with the purpose of increasing its productivity through TPM methodology supported by Lean tools. To this end, a first analysis of the situation of the production line was performed, describing the main problems identified. In a first instance, the OEE indicator was implemented and calculated, as well as its factors, in order to monitor the line, in which the most critical factor was the availability. With the application of the Pareto diagram the most significant causes for the unproductive time were identified, and through the cause-and-effect diagram all the causes that negatively affected the OEE were identified. In response to the problems encountered, an action plan was developed that involved: the implementation of an AMP; the application of the methodologies 5S, in the tool storage locations, and SMED, in order to reduce setup times; the installation of Andon systems to prevent the occurrence of downtime due to lack of attention of the operators; mechanical improvements to reduce the cleaning time at the end of each shift; and other additional improvements to reduce the number and duration of unproductive times. The results of these actions were positive as the line became more organized, operators began to realize that they are critical to the success of the production line, and the OEE and units produced values showed a positive trend.