Fiabilidade da linha de fabricação do cárter intermédio com recurso à metodologia TPM e a ferramentas Lean Manufacturing

Abstract

presente relatório de estágio curricular foi desenvolvido na empresa RENAULT CACIA S.A., nomeadamente no Departamento de Manutenção da empresa, como o objetivo de melhorar a disponibilidade e fiabilidade da linha de fabricação do cárter intermédio (Semelle), através da aplicação sistemática da metodologia Total Productive Maintenance (TPM) (Manutenção Produtiva Total) apoiada por ferramentas do Lean Manufacturing. Numa primeira fase deste relatório realiza-se uma breve apresentação da empresa e da sua organização, explica-se o papel da manutenção na RENAULT CACIA e mencionam-se as suas principais ferramentas de manutenção. Numa segunda fase descreve-se de forma mais pormenorizada as diferentes estratégias aplicadas à manutenção industrial, com o propósito de adquirir os conhecimentos elementares ao desenvolvimento dos casos de estudos. Na etapa seguinte descrevem-se os diferentes casos de estudos desenvolvidos no âmbito da linha de fabricação do componente Semelle. O primeiro estudo de caso aborda o pilar mais ambicioso do TPM, a manutenção autónoma, com o intuito de ajustar e atualizar as tarefas de manutenção dos Planos de Manutenção Autónoma (PMA). A sua atualização e uniformização permitiu assegurar que os equipamentos têm implementadas todas as ações básicas e gerais de limpeza e verificação, que todas as ações específicas de manutenção autónoma vão de encontro à funcionalidade dos equipamentos e que o tempo de intervenção está devidamente estabelecido. O segundo estudo de caso consistiu no preenchimento da ferramenta dos 5 Porquês na resolução de avarias constantes na máquina de lavar, evidenciando a função e a importância desta ferramenta do Lean Manufacturing. O terceiro estudo de caso surge no âmbito da preparação dos trabalhos para a Paragem Anual (PA) da empresa. Neste trabalho foram selecionados os equipamentos mais críticos no mês de maio da linha Semelle, averiguadas as suas avarias ao longo de cinco meses e no fim, foram definidas ações para reduzir/eliminar as suas avarias. O último estudo de caso é referente ao melhoramento e atualização dos Planos de Manutenção Preventiva (PMP) de dois equipamentos de controlo. Tanto na análise do PMP do fornecedor como do PMP CACIA verificou-se que estes estavam incompletos e desenquadrados com os equipamentos. Por isso, foram sugeridas algumas ações para melhorar o PMP dos equipamentos. No fim, o trabalho desenvolvido permitiu melhorar e otimizar a prática da manutenção autónoma e preventiva nos equipamentos na linha Semelle, que consequentemente proporcionará o aumento da disponibilidade e fiabilidade da linha.

This report was created during curricular traineeship at company RENAULT CACIA S.A. in the maintenance department. The target was to improve availability and reliability of the production line for intermediate carter (Semelle) applying systematically the methodology of Total Productive Maintenance (TPM) supported by Lean Manufacturing tools. On a first phase of this report a short presentation of the company is done as well as its organization. It is explained the role of maintenance at RENAULT CACIA and also main maintenance tools used are mentioned. On a second phase it is described in more detail the different strategies applied to industrial maintenance with the goal to acquire the elementary knowledge for the development of the case studies presented. During the next phase it is done a description of the case studies developed on the production line for component Semelle. The first case study is an approach to the base of the most ambitious TPM, the autonomous maintenance, with the aim to adjust and update the role of Autonomous Maintenance Plans. Its update and standardization allowed to secure that equipment have applied all basic and general cleaning actions and verifications. All specific autonomous maintenance actions need to meet the functionality of the equipment and also the established intervention time. The second case study was applying 5Whys methodology to the resolution on frequent failure of the washing machine, showing the importance of this Lean Manufacturing tool. The third case study is the related to the preparation of work for annual stoppage of the company. For this study more critical equipment from May used on the Semelle line was chosen. It was made an analysis of the failures during the last 5 months and it was created an action plan for reducing / solving failures. The last case study is related to the improvement and update of the Preventive Maintenance Plans (PMP) of two inspection equipment. After analyzing Preventive Maintenance Plans from supplier and CACIA it was detected that both were incomplete and not adjusted to the equipment characteristics. For that reason it was made a proposal for the improvement of Preventive Maintenance. The work performed allowed to improve and optimize the use of autonomous and preventive maintenance on the equipped of Semelle line and this will lead to an increase of the availability and reliability of the line.