Aplicação de ferramentas Lean na Iber-Oleff

Abstract

Num mercado cada vez mais competitivo, torna-se essencial que as empresas apostem na otimização dos seus processos produtivos. Para se tornarem mais flexíveis e responderem melhor às exigências do mercado. Neste contexto surge o Lean, cujo objetivo é criar valor, eliminando desperdícios de modo a envolver a empresa numa cultura de melhoria contínua. O principal objetivo deste trabalho é otimizar processos na empresa IBEROLEFF, que se dedica à produção de componentes em plástico para o sector automóvel, através da aplicação de conceitos e ferramentas da filosofia Lean. A primeira vertente do trabalho incidiu na pesquisa dos temas fulcrais deste projeto. Possibilitou entender os principais conceitos e ferramentas do pensamento Lean, destacando-se para este projeto o SMED (Single Minute Exchange of Die) e o 5S. A utilização da ferramenta SMED surgiu como a solução para a necessidade de reduzir o tempo de mudança de um projeto e consequentemente aumentar o tempo disponível para produção. Esta aplicação resultou numa redução de 20% relativamente ao tempo total da mudança. Ao nível da utilização da ferramenta 5S, como solução para organizar e arrumar o armazém das tintas, registaram-se melhorias significativas na organização, arrumação e identificação do armazém, do posto de trabalho e complementando com a otimização, rapidez e facilidade dos processos.

In an increasingly competitive market, it is essential for companies to engage in optimizing their production processes so as to become more flexible and responsive to market needs. In this context, Lean arises. Its goal is to originate value though the elimination of waste and create a culture of continuous improvement within the company. The main objective of this project is to optimize processes in the company IBER-OLEFF, dedicated to the production of plastic components for the automotive industry through the application of the concepts and tools of the Lean philosophy. In the first part of this project, research was carried out on its core issues. This enabled the understanding of the key concepts and tools of the Lean philosophy, namely SMED (Single Minute Exchange of Die) and 5S. The use of the SMED tool has emerged as the solution for the need to reduce the time of change between projects and consequently increase the time available for production. This application resulted in a reduction of 20% when compared to the total time of the change. Regarding the use of the tool 5S as a solution for the organisation and rearrangement of the paint warehouse, there were significant improvements in terms of organization, storage and identification of the warehouse and the workplace as well as the optimization, easiness and speed of processes.