Melhoria nos fluxos de produção e processos da colagem de componentes: um caso prático na Teka Portugal S.A.

Abstract

Dada a grande competitividade evidenciada na indústria, as empresas tendem cada vez mais a adotar e a utilizar metodologias e ferramentas que promovam uma maior eficiência e produtividade. Com isto, é inteligível que, aquando da pretensão de melhorar fluxos de produção e processos, seja possível atuar em diversos domínios. O presente projeto, desenvolvido numa empresa de eletrodomésticos, teve como objetivo melhorar o fluxo de materiais, melhorar a organização do supermercado, contribuir para a incorporação do MES (Manufacturing Execution System) na área do projeto e, ainda implementar algumas ferramentas Lean. Desta forma, com foco na melhoria do fluxo de materiais, criou-se um processo para a saída dos sobrantes, e reorganizou-se o supermercado, recorrendo a uma análise ABC, alocaram-se espaços e implementou-se um quadro com vista a auxiliar o abastecimento. Na ótica da implementação do MES, desenvolveu-se um manual auxiliar e realizou-se um estudo através de questionário, de forma a perceber quais as lacunas sentidas por parte dos colaborados do Gemba e identificar melhorias que pudessem ser introduzidas no MES. Por último, iniciou-se a implementação dos 5S, promovendo uma formação inicial aos operadores de uma área específica - a colagem. Como resultado, e perante as mudanças efetuadas, verificou-se uma redução do tempo à procura do material, assim como da distância percorrida, a evidência da forma regular de como se dá a saída do material sobrante, evitando corredores obstruídos e proporcionando uma melhor organização do espaço. Por fim, foi possível adquirir sugestões de melhorias no sistema MES, que se espera que auxiliem os operadores desta zona de fabricação a melhorar a sua utilização do sistema.

Given the extensive competitivity present amongst the industrial environment, companies increasingly tend to adopt and utilize methodologies and tools which will promote an increase of efficiency and productivity. Hence, it's intangible that, when aiming towards improvement of processes' and production's flows, it will be possible to act within various domains. The project developed in an home appliances company had the intent of improve the material's flow and supermarket's rearrangement, contribute to the assistance with the MES (Manufacturing Execution System) embedding on the choosen project's domain and even implement some Lean tools. In this degree, with the intention of improving the materials' flow, it was created a process for surplus material issueing, and the supermarket's layout was rearranged based on an ABC analysis, an allocation of resources was made to specific locations within the supermarket and it was introduced an informative and interactive board, providing objective information to factory suppliers. Intending to implement the MES system, it was developed an employee manual and a study was developed based on the survay, permitting to understand the difficulties experienced by the Gemba workers and identify improvements that can be introduced in the MES. At last, a 5S implementation was done, promoting the glueing sector employees a workshop about the importance of the 5S tool and the Lean philosophy. Given the implemented changes, as a result, it was shown a reduction of time for material searching as well as of travelled distance, a consistent way of surplus material issueing, avoiding obstructed corridors and promoting a better organization of space. At last, it was possible to acquire suggestions of improvement related to the MES system, which are expected to help the glueing sector employees to improve the system’s utilization.