Melhoria de processos na indústria automóvel: lançamento de um projeto Lean através do DMAIC

Abstract

Atualmente, o país encontra-se numa crise pós COVID-19 onde, devido a forças externas as organizações procuram, cada vez mais, aumentar a eficiência da produção e diminuir os desperdícios nos processos. A filosofia Lean é a resposta a este dilema, incrementando melhorias continuais com reduzido custo monetário. O presente projeto consiste no lançamento de um projeto Lean no edifício de Tratamentos Térmicos da Renault Cacia, cujas etapas estão estruturadas de acordo com a metodologia DMAIC. O foco principal é procurar otimizar integralmente o edifício, concentrando-se em quatro vertentes distintas – Processo, Transporte, Gestão e Energia. → Define: afixação de objetivos e agendamento da reunião kick-off, que integra toda a equipa envolvente; → Measure: recolha dos dados do terreno (Maquete de Colaboradores e de AGVs, Fluxo Físico e Taxa de Ocupação dos Postos e dos AGVs); → Analyse: seminário Lean para identificação da situação inicial, dos seus desperdícios, da situação ideal e da situação alcançável, assim como um plano de ações que permita a empresa atingir esta última. → Improve: colocar em prática o plano de ações; → Control: seguimento e controlo das medidas, em conjunto com o balanço do projeto. A implementação das melhorias identificadas proporcionará benefícios para a empresa a médio e longo prazo, tendo em conta os prazos correspondentes das ações e a longevidade dos seus ganhos. É possível atingir um decréscimo de 22% dos equipamentos ativos, 10% na mão de obra efetiva, 21% no NVA dos colaboradores e, por fim, a diminuição da cotação ergonómica em três postos vermelhos críticos. Por outro lado, em termos de sustentabilidade, existe uma potencialidade de redução de 67% da energia e dos gases do edifício, mais concretamente, poupando por ano 8,7 GWh de eletricidade. Por fim, o caso prático permite também alertar os envolventes para todos os desperdícios e anomalias de um determinado local, antes ignoradas e suprimidas pelos encargos diários. As definições das situações indicadas promoverão uma mentalidade Lean e motivarão as partes interessadas em se empenharem para continuamente aproximar a realidade desse cenário. Resumidamente, a possível aplicação desta metodologia em outros contextos industriais traduz não só a versatilidade, como enfatiza a importância deste projeto.

Currently, the country is experiencing a post-COVID-19 crisis, in which firms are increasingly striving to improve production efficiency and decrease waste in processes as a result of external influences. The Lean concept is the answer to this conundrum, as it promotes continual improvement at a lower cost. This case study entails the implementation of a Lean project at the Renault Cacia Thermal Treatments facility, with stages organized using the DMAIC methodology. The major goal is to maximize the building's efficiency by concentrating on four unique aspects: Process, Transportation, Management, and Energy. → Define: establish objectives and hold a kick-off with the entire team; → Measure: collect data (Employees and AGVs Model, Physical Flow and Occupancy Rate of Stations and AGVs); → Analyze: Lean seminar to identify the original situation, waste, ideal situation, and feasible scenario, as well as an action plan; → Improve: implement the action plan; → Control: monitoring and control the measure, finalizing with the project balance. The firm will gain in the medium and long term from the execution of the identified changes, taking into consideration the corresponding terms of the actions and the lifespan of their earnings. It is feasible to obtain a reduction of 22% in active equipment, 10% in effective workforce, 21% in employee NVA, and, lastly, a reduction in the ergonomic rating in three essential red posts. On the other hand, in terms of sustainability, the building's energy and gas consumption may be reduced by 67 percent, saving 8.7 GWh of electricity each year. Finally, the practical case also makes it possible to alert the surroundings to all waste and anomalies in a given location, previously ignored and suppressed by the daily charges. In fact, the descriptions of the aforementioned scenarios will encourage a Lean mindset and push all parties involved to work hard to make this scenario a reality. In conclusion, the potential for this technique to be applied in numerous industrial situations demonstrates not just its adaptability, but also the significance of this study.