Aplicação de técnicas de melhoria contínua visando a redução do retrabalho numa indústria cerâmica

Abstract

Atualmente, com a emergência de setores cada vez mais competitivos, os mercados têm vindo a reivindicar artigos de maior qualidade, a baixo preço e capazes de responder às necessidades específicas do consumidor. Sendo a Grestel – Produtos Cerâmicos, S.A uma empresa que se dedica à produção de loiça utilitária, tendo por base a criação de peças singulares e exclusivas, um dos seus grandes focos é a qualidade dos seus produtos. Consequentemente, sempre que uma peça se apresente aquém dos padrões estipulados, esta é reprocessada. Por conseguinte, este projeto teve como objetivo a redução de peças que são classificadas como retoque, uma vez que estas acarretam encargos financeiros, materiais e ambientais. Deste modo, foram aplicadas várias ferramentas de apoio à metodologia Lean, que auxiliaram quer na identificação dos problemas, quer na sua mitigação. As medidas implementadas comprovaram ser bastante benéficas, visto que todas elas requereram investimentos nulos ou extremamente reduzidos e permitiram diminuir a taxa de retoque para além do objetivo estipulado, tendo havido uma descida média de 2,3 pontos percentuais. Paralelamente, devido ao facto de algumas medidas terem culminado no estudo de alguns processos, foi possível verificar uma melhoria de 69% no tempo de registos de informações relativas à produção, graças à implementação de um sistema de registos desenvolvido informaticamente.

Nowadays, with the rise of more competitive industrial sectors, markets demand products with higher quality, low prices and capable of meeting specific consumer’s needs. As Grestel – Produtos Cerâmicos, S.A. is a company dedicated to the production of utilitarian tableware, based on the creation of unique and exclusive pieces, one of its main focuses is the quality of its products. Consequently, whenever a part falls short of the stipulated standards, it is reprocessed. Therefore, this project aims to reduce parts that are classified as retouching, since these entail financial, material, and environmental costs. Therefore, several tools were applied to support the Lean methodology, which helped both in the identification of problems and in their mitigation. All the implemented measures proved to be quite beneficial, as they required null or extremely small investments and made it possible to reduce the retouch rate beyond the stipulated objective, recognizing an average reduction of 2,3 percentage points. At the same time, due to the fact that some actions culminated in the study of some processes, it was possible to verify an improvement of 69% in the time taken to register production information, due to the development and implementation of an informatic registration system.