Desenvolvimento e implementação de um plano de manutenção autónoma numa empresa de produção de eletrodomésticos

Abstract

Uma empresa que dependa diretamente da produtividade dos seus equipamentos deve ter uma preocupação acrescida com o funcionamento dos mesmos e, consequentemente, com a sua manutenção. Neste sentido, surgiu a necessidade de iniciar, de raiz, a implementação da Manutenção Autónoma, um pilar da ferramenta Manutenção Produtiva Total (TPM), na empresa Teka Portugal, S.A., com o objetivo de melhorar a produtividade dos equipamentos, através da diminuição dos tempos de paragens não planeadas e da produção de peças defeituosas, por melhoria das condições de funcionamento do equipamento. Foi feita uma preparação do projeto através da auscultação dos operadores e equipa de manutenção, a fim de perceber quais as tarefas a incluir no Plano de Manutenção Autónoma; foi feita uma análise dos equipamentos mais críticos, para decidir por onde começar a implementação. Após a implementação do projeto, notou-se uma crescente preocupação e relação dos operadores com os problemas do equipamento e do espaço ao seu redor e da preocupação em melhores condições das ferramentas de trabalho. Em termos de produtividade do equipamento não foi possível chegar a grandes conclusões durante o período de estágio, visto que esta é uma ferramenta com efeitos de médio/longo prazo e, portanto, não foi possível analisar resultados quantitativos.

A company that depends directly on the productivity of its equipment must have an increased concern about its operation and, consequently, with its maintenance. In this sense, the need arose to start, from scratch, the implementation of Autonomous Maintenance, a pillar of the Total Productive Maintenance (TPM) tool, in the company Teka Portugal, S.A., with the aim of improving the productivity of equipment, by reducing the time of unplanned stops and the production of defective parts, by improving the operating conditions of the equipment. The project was prepared by listening to the operators and the maintenance team, in order to understand which tasks should be included in the Autonomous Maintenance Plan; an analysis of the most critical equipment was made, to decide where to start the implementation. After the implementation of the project, it was noted an increasing concern and relationship of the operators with the problems of the equipment and the space around them, and the concern for better conditions of the work tools. In terms of equipment productivity, it was not possible to reach major conclusions during the internship period, since this is a tool with medium/long term effects and therefore it was not possible to analyze quantitative results.