Implementação da metodologia TPM na Sociedade Transformadora de Papeis Vouga com recurso ao ManWinWin

Abstract

O presente projeto foi desenvolvido na Sociedade Transformadora Papeis Vouga Lda tendo como objetivos a implementação de um software computorizado de gestão de manutenção e o aumento da disponibilidade das máquinas de transformação através da metodologia TPM, com principal destaque o pilar da Manutenção Autónoma e contando com o suporte de algumas ferramentas Lean. Numa fase primária do projeto, foi fundamental compreender os processos produtivos, analisar toda a documentação relacionada com a manutenção da empresa e estudar a teoria referente à indústria do cartão canelado. Posteriormente, iniciou-se a parametrização de um software computorizado de gestão de manutenção, ManWinWin, que já tinha sido adquirido pela empresa, contudo, até então não tinha sido utilizado. Paralelamente ao que foi mencionado, procedeu-se à recolha dos dados de todas as avarias existentes no ano 2020 nas linhas de transformação de forma a calcular diversos indicadores de manutenção, entre os quais o OEE. Os resultados revelaram a necessidade de melhoria do OEE. Para atingir este objetivo, foram elaboradas checklists semanais de tarefas de manutenção a serem realizadas pelos operadores. Consequentemente, formaram-se os operadores para estes realizarem as tarefas que constavam das checklists. No que diz respeito às ferramentas Lean utilizadas como suporte ao TPM recorreu-se aos 5S´s.

This project was developed at Sociedade Transformadora de Papeis Vouga Lda with the objective of implementing a computerized maintenance management software and increasing the ability of transformation machines through the TPM methodology, with the main emphasis on the pilar of Autonomous Maintenance and counting on the support of some Lean tools. The project’s first step was the collection of data on all existing breakdowns in the year 2020 in the transformation lines in order to calculate various maintenance indicators, including the OEE. The results revealed the need to improve the OEE. To achieve this goal, weekly checklists of maintenance tasks to be performed by operators were elaborated. The next step was to train operators to carry out the tasks listed on the checklists. With the implementation of the TPM, maintenance technicians were less overloaded, it was easier to detect malfunctions and there was an increase in the responsibility of maintenance technicians for their equipment. Regarding the Lean tools used to support the TPM, they resorted to the 5S’s. Parallel to all that was mentioned, a computerized maintenance management software was parameterized, ManWinWin, which had already been acquired by the company, but until then had not been used.