Melhoria do processo de torcedura numa empresa do ramo têxtil

Abstract

O presente projeto, realizou-se numa empresa do ramo têxtil inserida no setor automóvel, destacada como uma das líderes mundiais na produção cabo e tecido impregnado para o fortalecimento de pneus, e de malhas para o interior de automóveis. O problema abordado ao longo do relatório refere-se à área produtiva da torcedura e tem como principal foco a produção de unidades defeituosas. O principal objetivo do projeto consistiu na melhoria da torcedura através da diminuição da produção de defeitos, que se traduzem em bobines de cabo não metradas, ou seja, bobines de cabo que não completaram o ciclo de produção, e que, por sua vez, acarretam bastantes consequências nefastas para a empresa. Neste sentido, a metodologia usada para atingir o objetivo passou por, primeiramente recolher os dados referentes à produção de defeitos para análise da situação inicial, seguindo-se o tratamento dos dados e a identificação das causas por detrás da produção de bobines não metradas. Posteriormente, com a ajuda de ferramentas lean e das causas descobertas foi realizado um plano de ações onde se apresentam as propostas de melhoria para reduzir o número de unidades defeituosas e aumentar a capacidade produtiva da área da torcedura. Finalmente, é feita a implementação das propostas de melhoria, a monitorização dos resultados obtidos, e a comparação com o cenário inicial. Através dos resultados obtidos, pode concluir-se que houve uma clara redução da produção de bobines de cabo não metradas e um considerável aumento da produção de bobines de cabo completas. As melhorias alcançadas traduziram-se, em termos de aumento de lucro anual, em cerca de 1.366.675 euros, pelo que é possível concluir que o objetivo deste projeto foi alcançado com sucesso.

The present project was carried out in a textile company in the automotive sector, that stands as one of the world leaders in the production of cable and impregnated roll for the strengthening of tires, and of fabrics for the interior of automobiles. The problem studied throughout the project refers to a production area called twisting with main focus in the production of defective units. The main objective of the project was to improve the twisting area by reducing the production of defects, which translate into non-metered cable reels, that is, cable reels that have not completed the production cycle, which in turn have a lot of consequences for the company. In this sense, the methodology used to achieve the objective was based on, first, collecting the data related to the production of defects for analysis of the initial situation, then the analysis and the identification of the causes behind the production of non-metered reels are made. Subsequently, with the help of lean tools and the causes discovered, an action plan was carried out in which the proposals for improvement are present to reduce the number of defective units and increase the productive capacity of the twisting area. Finally, it is made the implementation of the respective improvements and monitoring of the results for comparison with the initial scenario. Through the results obtained, it is possible to conclude that it occurred the reduction of the production of non-metered cable reels and the increase in production of complete cable reels. The improvements achieved abled to acquire, in terms of annual profit, approximately 1.366.675 euros, it is possible to conclude that the objective of this project has been successfully achieved.