Análise de processos e propostas de melhoria numa indústria automóvel

Abstract

A saturação dos mercados da indústria automóvel obriga as organizações a procurarem, cada vez mais, rentabilizar os seus processos de fabrico e torná-los mais eficientes, de forma a adquirirem vantagem competitiva para assumirem o seu lugar no mercado. Para alcançar esses objetivos é necessário que as organizações otimizem os seus processos, maximizem os recursos e eliminem os desperdícios. O estudo de caso apresentado propôs-se a trabalhar sobre estes objetivos numa indústria de componentes automóveis. Através da aplicação de ferramentas Lean de análise e diagnóstico, foram identificadas as principais restrições e desperdícios dos processos. Recorreu-se a um método de balanceamento para nivelar a carga de trabalho nas linhas de montagem, com aumentos de eficiência de linha até 19 pontos percentuais, ficando alguns processos com eficiências superiores a 90%, com reduções de custos de processo elevados. Foram propostas adaptações aos indicadores de desempenho das linhas, de forma a possibilitar uma melhor gestão dos processos por parte da melhoria contínua. Os resultados dos estudos realizados ofereciam à empresa aumentos de produtividade e rentabilidade dos seus processos, através da garantia de um fluxo produtivo otimizado.

The market saturation of the automotive industry forces the organizations to look, more and more everyday, how to make a return on their manufacturing processes and make them more efficient, in order to acquire a competitive advantage so that they can take their place in the market. To reach those goals it is necessary for companies to optimize their processes, maximize their resources and eliminate their wastes. The presented case study is proposing to work on these objectives in an automotive components industry. Through the application of diagnostic and analyse Lean tools, the main restrictions and wastes of the processes were identified. A balancing method was used to level the workload in the assembling lines, with an increase of up to 19 percentage points, upgrading some processes to 90% efficiency with large process cost reduction. Adaptations to the indicators of performance assembly lines were proposed, in order to enable a better process management by continuous improvement. The results of the conducted studies offered the company increases in productivity and profitability of their processes, by ensuring an optimized production flow.