Melhorias na produção e logística interna: aplicação do Total Flow Management

Abstract

Atualmente, como consequência da globalização, os mercados estão mais competitivos e os clientes mais exigentes. Para responder a estes desafios, as organizações devem desenvolver mecanismos de melhoria contínua, no sentido de eliminarem desperdícios, bem como aumentarem a eficiência e eficácia dos processos. Deste modo, o presente projeto, realizado na Amorim Distribuição (AD), unidade industrial responsável pela personalização de rolhas de cortiça para vinhos tranquilos, no sentido de promover a melhoria contínua, tinha como principais objetivos identificar e eliminar ou, pelo menos, diminuir desperdícios; melhorar os fluxos de produção e logística interna; balancear cargas de trabalho; melhorar a produtividade; reduzir o lead time; motivar os colaboradores e promover o espírito de melhoria contínua. Para tal, foi utilizada a metodologia investigação-ação, pelo que foram realizados vários ciclos de recolha e análise de dados, identificação e implementação de oportunidades de melhoria, avaliação e normalização. Assim sendo, foi implementado o modelo Total Flow Management (TFM) e utilizados vários métodos e ferramentas como o Value Stream Mapping (VSM), medição de trabalho e 5S’s. Consequentemente, foram identificados vários desperdícios e sobrecargas, pelo que, foram implementadas várias ações como o balanceamento da carga de trabalho, alterações de layout, implementação de sistemas de gestão visual e de supermercados. Posto isto, foi possível reduzir o lead time em 4 dias, melhorar a produtividade de 26,63 ML/h para 35,75 ML/h, entre fevereiro de 2021 e maio de 2021, e promover a flexibilidade. Além disto, os colaboradores foram motivados e iniciou-se fomentação da cultura de melhoria contínua. Portanto, este projeto demonstrou que é possível implementar ações de melhoria, com bons resultados, sem elevados investimentos, assim como, motivar os colaboradores e aproveitar as melhores capacidades destes. Adicionalmente, demonstrou-se que a utilização do TFM pode ser bastante útil na melhoria contínua, sendo que foram evidenciadas melhorias referentes aos fluxos de produção e logística interna.

Nowadays, as a result of globalization, markets are more competitive and customers are more demanding. To respond to these challenges, organizations must develop mechanisms for continuous improvement, in order to eliminate waste, increase the efficiency and effectiveness of processes. Thus, the present project, carried out at Amorim Distribuição (AD), an industrial unit responsible for the customization of cork stoppers for wines, had as its main objectives to identify and eliminate or at least reduce waste; improve production and internal logistics flows; balance workloads; improve productivity; reduce lead time; motivate employees and promote the spirit of continuous improvement. To this end, the action-research methodology was used, whereby several cycles of data recovery and analysis, identification and implementation of opportunities for improvement, assessment and standardization were carried out. Therefore, the Total Flow Management (TFM) model was implemented and several methods and tools were used, such as Value Stream Mapping (VSM), work measurement and 5S's. Consequently, several wastes and overloads were identified, so some actions were implemented such as workload balancing, layout changes, implementation of visual management and supermarkets. That said, it was possible to reduce lead time by 4 days, improve productivity from 26.63 ML/h to 35.75 ML/h, between February 2021 and May 2021, and promote flexibility. In addition, employees were motivated and a culture of continuous improvement was fostered. Therefore, this project demonstrated that it is possible to implement improvement actions, with good results, without high investments, as well as motivating employees and taking advantage of their best capabilities. Additionally, it was demonstrated that the use of TFM can be very useful in continuous improvement, with evident improves of production and internal logistics flows.