Dimensionamento e otimização de um fluxo produtivo na indústria corticeira

Abstract

As condições atuais do mercado no setor corticeiro, bem como o poder de compra dos clientes, provocaram uma necessidade de redução no preço de venda dos produtos. Portanto, para manter o lucro, as empresas precisam de aumentar a eficiência, a eficácia e reduzir os custos com a produção. Este projeto foi desenvolvido numa empresa que pretende aumentar a produção anual de rolhas de cortiça, sem que isto altere a qualidade e a eficiência dos seus processos. Este estudo tem como objetivo: o dimensionamento de espaços e a melhoria de um fluxo de produção. Um layout e um dimensionamento bem definido e balanceado permite reduzir os desperdícios, conseguindo alcançar a excelência das operações, mantendo a qualidade e se possível, reduzindo o tempo de ciclo. Para o dimensionamento da Unidade Industrial, foram utilizadas ferramentas do Total Flow Management que permitem o nivelamento da produção, melhoria do fluxo entre setores e ainda, o mapeamento do atual fluxo, procurando possíveis melhorias nos processos. Para fundamentar as ideias e implementações propostas foi necessário recorrer a um modelo de simulação computacional, no software Arena. A implementação de medidas ao nível dos 5S, gestão visual, sistema Kanban, sistema de gestão Kaizen e VSM, possibilita a eliminação de desperdícios e consequente melhoria do fluxo produtivo. Através da implementação das práticas de melhoria contínua é possível que a empresa aumente o seu nível de qualidade, reduzindo tempos, custos e aumentando o valor para o cliente. É esperado que após o desenvolvimento deste projeto, todas as medidas implementadas, e aqui explicadas, sirvam de modelo para futuros trabalhos ou estudos, visto que, estes apresentam consequências de sucesso resultantes da prática das filosofias Lean e Kaizen. Além disso, poderá ser um ótimo objeto de apoio para futuros estudos sobre dimensionamento de um layout e melhoria de fluxos.

The current market conditions in the cork sector, as well as the purchasing power of customers, caused a need to reduce the sale price of the products. Therefore, in order to maintain profit, companies need to increase efficiency, effectiveness and reduce production costs. This project was developed in a company which intends to increase the annual production of cork stoppers, without changing the quality and efficiency of its processes. This study has as objective: the dimensioning of spaces and the improvement of a production flow. A well-defined and balanced layout and dimensioning allows to reduce waste, achieving excellence in operations, maintaining quality and, if possible, reducing cycle time. For the dimensioning of the factory, Total Flow Management tools were used, which allow the leveling of production, improvement of the flow between sectors and also, the mapping of the current flow, looking for possible improvements in the processes. To support the proposed ideas and implementations, it was necessary to use a computer simulation model in the Arena software. The implementation of measures at the level of 5S, visual management, Kanban system, Kaizen management system and VSM, makes it possible to eliminate waste and consequently improve the production flow. Through the implementation of continuous improvement practices it is possible for the company to increase its quality level, reducing times, costs and increasing the value for the customer. It is expected that after the development of this project, all the measures implemented, and explained here, will serve as a model for future works or studies, since these present successful consequences resulting from the practice of the Lean and Kaizen philosophies. In addition, it can be a great support object for future studies on dimensioning a layout and improving flows.