Melhoria de processos e fluxos na área da produção numa empresa do ramo automóvel

Abstract

O presente trabalho descreve o processo de desenvolvimento do estudo para automatização de fluxos entre os processos de maquinação e tratamento térmico da Renault CACIA. São propostas duas melhorias de forma a reduzir o lead time entre estes dois processos. Com a necessidade de aumentar a taxa de cumprimento do cliente, a Renault CACIA pretende mudar o paradigma relativo à forma como é gerida a produção, ou seja, pretende passar de um sistema MRPII para um sistema Kanban. É desenvolvido o estudo para a aplicação do Kanban entre a maquinação e o tratamento térmico. Os resultados são ganhos de segurança com a implementação dos circuitos AGV, passando a zero empilhadores nas zonas de produção. Atingiu-se uma diminuição do lead time com a implementação da nova ilha de soldadura em 70%, mantendo um sistema de produção MRPII. Com a nova forma de gerir as paragens para manutenção programada, é possível diminuir os stocks gerados pela paragem em 27%. Com a implementação do Kanban aumentou-se a taxa de cumprimento para com o cliente de 61% para 95%. Através desta ferramenta aumentou-se o lead time em 25%, tendo, no entanto, a valorização dos stocks diminuído em 11%, apesar do aumento do stock entre os processos de maquinação e tratamento térmico.

The work presented develops a study that aims to implement automation between machining and heat treatment processes of Renault CACIA. There are proposed two improvement actions to reduce the lead time between these two processes. In order to increase the compliance rate with the costumer, Renautl CACIA wants to change the paradigm of the production management. So, it pretends to switch from the MRPII system to a Kanban system. Is developed to study to implement the Kanban system between machining and heat treatment processes. The results relative of flow automatization are the decrese of accident risk and safety improvements, and zero forklift in the gemba. With the implementation of the new helding station the lead time is reduced to 70% with the atual MRPII system. With the new way to manage the maintenance program, the stock created by this are reduced in 27%. With the Kanban implementation between machining and heat treatment the compliance rate with the costumer grows from 61% to 95%, the lead grows 25% but the stock valuation decreases in 11% comparing to atual state.