Caso de estudo : otimização de produção de uma cadeira de segurança para bebés

Abstract

Este trabalho tem como objetivo o estudo e análise da produção de uma cadeira de segurança para bebés, pretendendo-se estabelecer uma metodologia conducente à otimização das condições de processamento e da qualidade de peça, atualmente em produção na Moldit, S.A. De modo a cumprir com o objetivo do trabalho, procedeu-se a uma análise experimental, tendo-se, no entanto, efetuado um desenho de experiências por recurso ao método de Taguchi. Assim, procedeu-se ao estudo da influência dos parâmetros de injeção na qualidade final da peça. Como parâmetros de controlo foram considerados a velocidade de injeção, a temperatura do molde, o tempo de manutenção e a temperatura de injeção com a finalidade de aferir a dependência dos mesmos no aparecimento de peças não conforme. A análise do estudo levado a efeito, permitiu concluir que, na peça em estudo, a temperatura do molde tem um papel preponderante em defeitos de fabrico associados a controlo dimensional e falta de homogeneização de brilho na peça. Utilizaram-se ainda metodologias lean, nomeadamente, SMED e 5S’s, com intuito de instituir no processo industrial instrumentos de melhoria contínua, nomeadamente ferramentas computacionais de gestão de produção e diminuição dos tempos associados ao setup de ferramentas moldantes, tendo-se, nesta última, conseguido

The objective of this work is to study and analyze the production of a baby safety seat, currently in production at Moldit, SA , and establish a methodology that leads to the optimization of the processing conditions and the part quality. The aim of the study was to carry out an experimental analysis, with a design of experiments using the Taguchi method. Thus, the influence of the injection parameters on the final quality of the part was studied. As control parameters were considered the injection speed, mold temperature, maintenance time and injection temperature in order to review their influence on the appearance of nonconforming parts. This study led to the conclusion that the mold temperature plays a predominant role in manufacturing defects associated with dimensional control and lack of homogenization of gloss in the part. During this work were also used lean methodologies, namely SMED and 5S's, in order to institute in the industrial process instruments of continuous improvement, namely computational tools of production management and production control and the reduction of the time associated with the setup of molding tools, achieving effective gains by 67%.