Melhoria do processo de vidragem de peças cerâmicas

Abstract

O projeto apresentado foi realizado numa empresa de cerâmica sanitária localizada na localidade da Tocha, concelho de Cantanhede, a Sanindusa 2. O objetivo deste trabalho é a melhoria da qualidade do processo automático de vidragem de peças cerâmicas, com recurso a robôs de vidragem. Para realizar este projeto desenvolve-se um conjunto de procedimentos específicos para reduzir as causas das não conformidades provenientes do processo de vidragem. Numa primeira fase foram identificados quais os fatores que têm influência no problema, quer sejam erros humanos ou erros dos equipamentos industriais de movimentação de peças. Foram criadas as ferramentas necessárias para avaliar a ordem de grandeza dos desvios no posicionamento das peças cerâmicas em relação à posição correta. Numa segunda fase, com conhecimento da origem das falhas existentes no processo, tomam-se diversas ações de forma a resolver os problemas existentes, avaliando posteriormente o seu impacto. Esta análise mostra que o processo em questão apresenta problemas, visíveis sobretudo nos excessos e faltas de vidro e nos pelados que surgem nas peças cerâmicas após a cozedura. O primeiro passo é o fornecimento de corretas instruções de trabalho aos operadores, de forma a eliminar o erro humano do processo, passando depois ao ajuste dos parâmetros de tolerância dos equipamentos de movimentação. Após algumas correções efetuadas e com resultados satisfatórios, passado algumas semanas os defeitos anteriormente corrigidos voltam a surgir. Esta situação permite concluir que as medidas implementadas não podem ser consideradas definitivas, sendo necessária disciplina e sensibilização dos colaboradores para que cumpram com as instruções de trabalho, bem como o cumprimento de um plano de manutenção adequado.

The project was carried out in a sanitary ceramics company located in the town of Tocha, Cantanhede municipality, Sanindusa 2. The objective of this work is to improve the quality of the automatic glazing process of ceramic pieces, using glazing robots. To carry out this project, a set of specific procedures is developed to reduce the causes of non-conformities from the glazing process. In a first phase were identified which factors have influence in the problem, whether human errors or errors of the industrial equipment of movement of pieces. The necessary tools were created to evaluate the order of magnitude of the deviations in the positioning of the ceramic pieces in relation to the correct position. In a second phase, with knowledge of the origin of the flaws existing in the process, several actions are taken in order to solve the existing problems, and subsequently evaluate their impact. This analysis shows that the process in question presents problems, visible mainly in the excesses and faults of glass and in the peels that appear in the ceramic pieces after the baking. The first step is to provide correct working instructions to operators, in order to eliminate the human error of the process, and then to adjust the tolerance parameters of the handling equipment. After some corrections have been made and with satisfactory results, after a few weeks, the previously corrected defects reappear. This situation allows us to conclude that the implemented measures cannot be considered definitive, being necessary discipline and sensitization of the employees to comply with the work instructions, as well as the fulfillment of an adequate maintenance plan.