Melhoria da eficiência de uma célula de produção de rolhas naturais

Abstract

A evolução tecnológica aliada ao elevado nível de exigência dos clientes e ao aumento da concorrência obriga as empresas a reavaliarem a sua estratégia e processos de fabrico de modo a aumentarem a sua produtividade e competitividade. Esta dissertação, realizada na unidade fabril de Lamas pertencente à Amorim & Irmãos S.A., surge como resposta à necessidade de analisar e diminuir os encravamentos ocorridos numa célula de brocagem automática de forma a reduzir os recursos humanos. De modo a estudar os efeitos destes encravamentos, foi necessária a implementação de um indicador que permitisse essa análise. Para o efeito, foi aplicado o indicador de desempenho - OEE. Este indicador encontra-se assente na filosofia TPM – Total Productive Maintenance – que visa identificar todas as perdas relacionadas com os equipamentos e avaliar a sua capacidade de produção. Após a sua aplicação, tornou-se percetível que a eficiência era o fator crítico, consequência da ocorrência de micro-paragens. Com recurso a um diagrama de Pareto e de causa-efeito, foram identificadas as causas mais significativas que originavam estas paragens. Assim, foram projetadas e implementadas novas soluções de melhoria, face às atuais soluções adotadas pela empresa, com o intuito de diminuir o tempo de espera das máquinas e, consequentemente, o tempo improdutivo associado a cada paragem. Foi, também, desenvolvida uma alteração de layout que, apesar de exequível, não foi implementada até à data. Pela melhoria apresentada nos índices estudados, comprovou-se a importância e o efeito positivo da implementação da métrica OEE sobre os resultados da produção.

The technological development coupled with the high level of customer demand and increased competition requires companies to re-evaluate their strategy and manufacturing processes in order to increase their productivity and competitiveness. The current project, carried out at the Lamas unit of Amorim & Irmãos S.A., arises as a response to the need to analyze and reduce the mechanical interlocking in an automatic drilling cell in order to reduce human resources. To study the effects of these interlocks, it was necessary to implement an indicator that would allow this analysis. For this purpose, the performance indicator – OEE – was applied. This indicator is based on the TPM philosophy – Total Productive Maintenance – that aims to identify all the losses related to the equipment and to evaluate its production capacity. Afterwards it became clear that the efficiency was the most critical factor, consequence of the occurrence of micro-stops. Using a Pareto and cause-effect diagram it was possible to identify the most significant causes that originated those micro-stops. Thus, new improvement solutions were designed and implemented, in the light of the current solutions adopted by the company, in order to reduce the machines waiting time and consequently the unproductive time associated with each stop. A layout change was also developed that although feasible has not been implement to date. Due to the improvement presented in the studied indices the importance and positive effect of the implementation of the OEE metric on the results of the production were verified.