Logistica interna: melhoria do processo de abastecimento a uma linha de montagem numa empresa de alta variedade – baixo volume

Abstract

A metodologia Lean e a aplicação de um conjunto de ferramentas de melhoria contínua, num ambiente de produção Pull, configuram uma solução adotada por muitas empresas, para melhorar os fluxos de abastecimento e informação no âmbito das suas linhas de montagem. No caso deste projeto, tratando-se de uma empresa High Mix - Low Volume, foi necessário adaptar a utilização das ferramentas Lean, na abordagem da logística interna e o funcionamento do CONWIP. Foram identificadas as principais fontes de desperdício e as falhas dos operadores logísticos. As melhorias implementadas, com incidência na melhoria da logística interna de uma linha de produção, mais concretamente, na atualização da rota do Mizusumashi e outros operadores logísticos, de forma a incluir na logística interna outros fluxos de abastecimento à linha, conduziram a um processo de abastecimento interno mais organizado e padronizado, com grande parte dos processos documentados, com maior flexibilidade, agilidade e qualidade do abastecimento e libertação de tempo dos colaboradores. Finalmente, numa postura de melhoria contínua, sugerem-se alguns desenvolvimentos futuros como a colocação de um Andon, uma reestruturação do Junjo e uma nova abordagem dos Kanbans.

The Lean methodology and the application of a set of tools of continuous improvement in a Pull production system, make a solution adopted by many companies to improve material and information flows within its assembly lines. In this project, in the case of a High Mix - Low Volume company was necessary to adapt the use of Lean tools, in addressing the internal logistics and work of CONWIP. The main sources of waste and failures of logistics operators were identified. The improvements were implemented, with a focus on improving internal logistics of a production line, more specifically, to update the logistic route of the Mizusumashi and other logistics operators, to include other in-house logistics to the line supply flows with led to a process more organized and standardized, with much of the processes documented, with greater flexibility, responsiveness and quality of supply and release of employee time. Finally, on a continuous improvement approach, I suggest some future developments such as putting a Andon, a restructuring of Junjo and a new approach to Kanban.