Filosofia Lean : aumento da produtividade na BI-SILQUE SPGS, S.A

Abstract

O presente relatório descreve um projeto desenvolvido ao longo de oito meses na empresa Bi-silque SPGS, S.A.. Trata-se de uma empresa que possui como principal ativo produtos de comunicação visual, sendo uma das mais conceituadas no contexto industrial em que está inserida. O reconhecimento por parte dos mercados faz com que o número de encomendas e a diversidade de produtos desejados tenham apresentado um crescimento exponencial ao longo dos últimos anos. Nesse sentido, o desafio proposto dividiu-se em dois grandes objetivos: por um lado, o aumento da produtividade de uma das linhas de embalagem mais importantes da organização; por outro lado, a diminuição do tempo de setup de uma linha das linhas de montagem. Em relação ao primeiro objetivo, houve uma preocupação prévia em estabilizar o processo em apreciação para que, em seguida, fosse possível a elaboração de um balanceamento das tarefas afetas a cada operador alocado. Como resultado final, registou-se um acréscimo de aproximadamente 43% no seu output. Já em relação ao segundo objetivo, para se reduzir o tempo despendido na troca de ferramentas, recorreu-se à aplicação da metodologia SMED (Single Minute Exchange of Die), resultando da mesma uma redução de cerca de 45% no tempo de setup da máquina-alvo.

This report arises from a project developed in eight months, in a company named Bi-silque SGPS, S.A. The core business of Bi-silque is a range of products related with visual communication and in its business area is one of the most recognized companies. The recognition given by the markets led to a exponential growth of the number of orders and a wider range of products demanded by consumers in recent years. Accordingly to that, the proposed challenge was divided in two objectives: on the one hand, the productivity increase of one packaging line, which is one of the most important lines of the organization; on the other hand, the time reduction related to a setup time of one assembly line. Regarding the first objective, the first concern was the process stabilization, to make possible the balancing task of each operator. As final result, it was reached an output increase of 43% For the second objective, the methodology SMED (Single Minute Exchange of Die) was applied, with a 45% setup time reduction.