Manutenção produtiva total: implementação na Simoldes Plásticos, SA

Abstract

O presente trabalho descreve um projeto de implementação da metodologia de Manutenção Produtiva Total (TPM) desenvolvido na Simoldes Plásticos, unidade industrial de injeção de plásticos que opera no setor automóvel. A metodologia TPM salienta o papel fundamental que o trabalho em equipa e, em particular, a participação do pessoal, podem desempenhar na identificação de oportunidades de melhoria e na sua implementação. A sua aplicação visa a diminuição dos desperdícios, acidentes, defeitos, paragens e falhas ao longo de um processo produtivo. De uma forma geral, a TPM utiliza uma ideia base elementar que passa pela sensibilização, formação e treino dos operadores para que estes consigam realizar a manutenção autónoma dos equipamentos e melhorar continuamente o seu desempenho. Este trabalho apresenta em primeiro lugar uma revisão dos conceitos de Gestão da Qualidade Total, particularmente da Melhoria Contínua e da Metodologia TPM. De seguida, é descrita a aplicação da TPM na empresa Simoldes Plásticos, que inclui uma descrição dos principais problemas encontrados e das medidas aplicadas para a sua correção. Finalmente é feita uma análise do impacto das melhorias implementadas, a partir da análise de um indicador de eficiência específico, desenvolvido na empresa - o RUTPM - Rendimento de Utilização TPM.

This work describes the implementation of Total Productive Maintenance (TPM) methodology at Simoldes Plásticos, an industrial unit of plastics injection which operates in the automotive sector. TPM is a methodology that aims to increase the availability of existing equipment that underlines the importance of teamwork, notably the involvement of the operational staff, for the identification of opportunities for improvement, as well as for the effective implementation of continuous improvement actions. Overall, TPM goals include the reduction of waste, accidents, defects, and any failures in production equipments. The implementation of TPM relies on solid practices for raising employees’ awareness about their key role in achievement of continuous improvement. As such it requires the enrollment and the training of employees, to enable them to engage in autonomous maintenance routines for guaranteeing the continuous improvement of production equipments. This work provides an overview of the concepts of Total Quality Management, including a review of Continuous Improvement tools and of the approach of TPM. Building on this conceptual background, the work describes the implementation of TPM in Simoldes Plásticos, providing: a description of the main problems identified in the production equipments, as well as of the actions implemented to eliminate them. Finally the work presents a discussion about the impacts of the continuous improvement actions that were implemented, notably by analyzing an efficiency measure developed by the company, the RU TPM, which captures improvements in the availability of the equipments.