A gestão do chão de fábrica e o processo de melhoria contínua

Abstract

Atualmente existe uma elevada concorrência nos mercados, originando nas empresas a necessidade de evoluírem para conseguirem sobreviver. Para além do aumento do número de concorrentes, os próprios consumidores tornaramse mais exigentes no que toca à qualidade e à variedade dos produtos, assim como em termos do seu custo e tempo de resposta. Com a finalidade de melhorar a sua produtividade através de processos mais eficientes, as empresas têm vindo a implementar ferramentas Lean Manufacturing, como é o caso do Value Stream Mapping, do Single Minute Exchange of Die e do Sistema Kanban, assim como têm procurado desenvolver os seus colaboradores para a prática da melhoria contínua no seu chão de fábrica. Com este trabalho pretende-se, por um lado, mostrar a aplicabilidade de cada uma das ferramentas acima referidas para auxiliar o controlo e monitorização do processo produtivo de uma secção de montagem de automáticos de água da Bosch Termotecnologia. Por outro lado, pretende-se expor a importância de uma boa gestão do chão de fábrica por parte dos responsáveis de equipa dessa secção, não só para a organização do seu trabalho, como também para a concretização da melhoria contínua numa base diária. Os resultados obtidos com a implementação de cada uma destas ferramentas confirmam a sua aplicabilidade numa secção de montagem de automáticos de água e, sobretudo, a sua contribuição para aumentar a eficiência da mesma.

Currently there is a high competition in the markets, forcing companies to permanently develop themselves in order to survive. In addition to the increasing of the number of competitors, consumers have become more demanding regarding the quality and variety of products, as well as in terms of costs and response time. In order to improve their productivity through more efficient processes, companies have been implementing Lean Manufacturing tools, such as the Value Stream Mapping, the Single Minute Exchange of Die and the Kanban System, and have sought to develop employees for the practice of continuous improvement on the shop floor. This work is intended to show the applicability of each of the above mentioned tools in order to improve the control and monitoring of the production process of an assembly section of automatic water components, of Bosch Termotechnology company. On the other hand, it seeks to expose the importance of good management of the shop floor by the section supervisors, not only to a better organization of their work, but also for the pursuit of continuous improvement on a daily basis. The results obtained with the implementation of each of these tools confirm their applicability to the assembly section of automatic water components and, especially, its contribution to the increasing of the section efficiency.