Aumento da produtividade de ferramentas de cravação com recurso a atividades de melhoria contínua

Abstract

O presente projeto foi desenvolvido numa empresa do setor automóvel, Yazaki Saltano de Ovar, no departamento responsável pela montagem de ferramentas de cravação (Aplicadores). O objetivo principal consistiu na realização de uma atividade de melhoria Kata e da aplicação de outras ferramentas de melhoria Lean de forma a reduzir os tempos do processo e consequente aumento da capacidade produtiva deste departamento. Numa primeira fase foi realizado um levantamento do estado atual, foi realizado um Mind Map e cronometragens de tempo ao processo de montagem, de forma a fazer-se um levantamento dos principais problemas que estavam a impedir a organização, de atingir o objetivo. Através da análise de tempos padrão, dos tempos das diferentes etapas do processo produtivo, como também de um VSM (mapa de fluxo de valor), foi possível identificar mais facilmente os problemas existentes, no âmbito de facilitar a aplicação de contramedidas/melhorias e assim se atingir o objetivo proposto. Com base nos problemas encontrados e das respetivas causas, foi implementado no processo produtivo um TrySheet, foi introduzido um distribuidor responsável pelo abastecimento de todos os materiais necessários à montagem dos aplicadores, e foram também implementadas Dino Câmaras em cada bancada de trabalho. Após essas implementações, foi possível obter uma redução dos tempos de montagem dos aplicadores em cerca de 20%. O objetivo proposto, redução em 30% do tempo do processo produtivo não foi atingido, devido aos vários atrasos ocorridos ao longo da elaboração do projeto, que impediram a implementação de outras contramedidas, como os leitores Qr Code e as etiquetas para a identificação de amostras.

The present project was developed at a company in the automotive sector, Yazaki Saltano de Ovar, in the department responsible for the assembly of driving tools (Applicators). The objective of this, was to carry out a Kata improvement activity and the application of other Lean improvement tools in order to reduce the process times and consequently increase the productive capacity of this department. In a first phase, a survey of the current state was carried out, a Mind Map and timing of the assembly process were carried out, in order to make a survey of the main problems that were preventing the organization from achieving the objective. Through the analysis of standard times, the times of the different stages of the production process, as well as a VSM (value stream map), it was possible to more easily identify the existing problems, in the context of facilitating the application of countermeasures/improvements and so if it achieves the proposed objective. Based on the problems found and their causes, was implemented a TrySheet the process, a distributor responsible for supplying all the material necessary for the assembly of the applicators, and Dino Cameras was also implemented on each bench. After this implementation, it was possible to reduce the applicator assembly time by about 20%. The proposed objective, a 30% reduction in the time of the production process, was not achieved, due to the various delays that occurred during the project's preparation, which prevented the implementation of other countermeasures, such as QR Code readers and tags for the identification of samples.