Aumento da produtividade de uma linha de montagem no sector da indústria automóvel

Abstract

No presente relatório de estágio é descrito o processo de análise e seguimento de uma linha de montagem de caixas de velocidades, na Renault Cacia. O projeto desenvolvido surgiu da necessidade de acompanhamento do comportamento do processo produtivo da nova caixa de velocidades, JT4. Os principais objetivos prendiam-se com a redução das causas de não rendimento operacional, redução dos tempos de ciclo, aumento da disponibilidade dos equipamentos e consequente aumento da cadência produtiva de forma a responder à procura existente. Para tal, foi realizada uma análise inicial aos indicadores mais relevantes, na linha de montagem, e através da utilização de ferramentas Lean, foi possível reduzir as atividades sem valor acrescentado como deslocações, manipulação de material e atividades de abastecimento aos postos de trabalho. As alterações propostas durante o projeto, resultaram em melhorias que se encontram devidamente documentas no presente relatório. Como resultado, de todas as soluções e melhorias implementadas, a linha de montagem ficou mais organizada, despoletando nos colaboradores uma maior orientação para os objetivos da gestão e uma maior motivação para promover práticas que permitam a constante melhoria dos processos.

This internship report describes the process of analysis and monitoring of a gearbox assembly line, at Renault Cacia. The project developed arose from the need to monitor the behaviour of the production process of the new JT4 gearbox. The main objectives were related to the reduction of the causes of operational non-performance, the reduction of cycle times, the increase of equipment availability and the consequent increase of the production cadence in order to meet the existing demand. To this end, an initial analysis of the most relevant indicators was carried out on the assembly line, and through the use of Lean tools, it was possible to reduce activities with no added value, such as displacements, material handling and activities for supplying the workstations. The changes proposed during the project resulted in improvements that are duly documented in this report. As a result of all the solutions and improvements implemented, the assembly line became more organised, triggering in employees a greater orientation towards management objectives and a greater motivation to promote practices that enable the constant improvement of processes.