Racionalização de consumos e otimização de processos, na indústria têxtil (roupa de cama)

Abstract

O presente relatório enquadra-se no estágio curricular realizado no âmbito do Mestrado Integrado em Engenharia do Ambiente da Universidade de Aveiro. O estágio curricular decorreu nas instalações da António de Almeida & Filhos SA., pertencente ao Grupo MoreTextile, localizado no concelho de Guimarães. O principal objetivo deste estágio foi caracterizar e analisar de forma integrada as tendências de consumo de recursos, bem como os principais aspetos ambientais associados ao processo de ultimação têxtil da empresa, nomeadamente: o consumo de água, o consumo de produtos químicos, o consumo energético, a emissão de efluentes líquidos e gasosos e a geração de resíduos associados ao processo produtivo. De forma a avaliar o desempenho ambiental da empresa foram definidos vários indicadores ambientais, de acordo com os aspetos ambientais referidos anteriormente, que permitiram identificar oportunidades de produção mais limpa (P+L), de forma a minimizar os impactos ambientais, os consumos e os desperdícios da empresa. Verificou-se que, para a produção de uma tonelada de artigo tingido, a empresa consome em média 230 m3 de água, 1991 kWh de energia elétrica, 1143 Nm3 de gás natural e 641 kg de produtos químicos (18 kg de corantes reativos, 169 kg de produtos auxiliares, 101 kg de soda cáustica e 111 kg de água oxigenada). Durante o processo produtivo, a empresa descarta, em média, 188 m3 de águas residuais, de pH ligeiramente alcalino (± 8), com valores médios de: 2119 µS/cm de condutividade,137 mg/L de CBO5, 943 mg/L de CQO, 158 mg/L de SST e 300 mg/L de cloretos. Em termos de efluentes gasosos, a empresa apresenta caudais mássicos médios de 1,1 kg/h para o CO, 1,4 kg/h para os NOx e para os COV. Para a produção de uma tonelada de artigo tingido a empresa gera 54 kg de resíduos que consistem principalmente em fibras têxteis processadas, embalagens de papel e cartão, embalagens de plástico, mistura de embalagens e misturas de resíduos urbanos equiparados. Da totalidade de resíduos gerados no processo produtivo da empresa, 99,96% são encaminhados para processos de valorização e 0.04% para processos de eliminação. Tendo em conta os resultados obtidos em termos de consumos e indicadores de desempenho ambiental foi proposto um conjunto de melhorias com base no conceito de técnicas de P+L, tais como a instalação de caudalímetros em todos os equipamentos/processos que utilizem água, recuperação de soda cáustica, recirculação de água interna, entre outras. Este trabalho permitiu identificar que o consumo de água, geração de efluentes líquidos e consumo energético são os principais aspetos ambientais onde a empresa deve melhorar o seu desempenho ambiental.

This report is part of the curricular internship carried out under the Integrated Master’s in Environmental Engineering at the University of Aveiro. The curricular internship took place at the facilities of António de Almeida & Filhos, SA., belonging to the MoreTextile Group, located in the municipality of Guimarães. The main objective of this internship was to characterize and analyze in an integrated manner the resource consumption trends, as well as the main environmental aspects associated with the company's textile finalization process, namely: water consumption, chemical products consumption, energy consumption, the emission of liquid and gaseous effluents and the generation of waste associated with the production process. In order to assess the company's environmental performance, several environmental indicators were defined, according to the environmental aspects mentioned above, which allowed the identification of P+L opportunities, in order to minimize the company's environmental impacts, consumption and waste. It was found that, to produce one tonne of dyed article, the company consumes an average of 230 m3 of water, 1991 kWh of electricity, 1143 Nm3 of natural gas and 641 kg of chemicals (18 kg of reactive dyes), 169 kg of auxiliary products, 101 kg of caustic soda and 111 kg of hydrogen peroxide). During the production process, the company discards, on average, 188 m3 of wastewater, with a slightly alkaline pH (± 8), with average values of: 2 119 µS/cm of conductivity, 137 mg/L of BOD5, 943 mg/L COD, 158 mg/L SST and 300 mg/L chloride. In terms of gaseous effluents, the company has average mass flow rates of 1,1 kg/h for CO, 1,4 kg/h for NOx and for VOCs. To produce one tonne of dyed article, the company generates 54 kg of waste that consists mainly of processed textile fibers, paper and cardboard packaging, plastic packaging, mixed packaging, and mixtures of similar urban waste. Of the total waste generated in the company's production process, 99,96% is sent to recovery processes and 0.04% to disposal processes. Taking into account the results obtained in terms of consumption and environmental performance indicators, a set of improvements was proposed based on the concept of P+L techniques, such as the installation of flow meters in all equipment / processes that use water, recovery of water. caustic soda, internal water recirculation, among others.