Análise da eficiência operacional e do custeio industrial

Abstract

No âmbito da tese de Mestrado Integrado de Engenharia Química da Universidade de Aveiro, foi realizado um trabalho na área de Planeamento e Controlo da Produção – análise da eficiência operacional e do custeio industrial, na empresa Sika Portugal – Produtos Construção e Indústria, SA. Tendo como objectivo o levantamento exaustivo das actividades associadas a cada processo produtivo e dos recursos afectos (análise dos tempos, eficiência dos processos), com vista à optimização dos processos produtivos e do custeio dos produtos, surgiu a necessidade de dar início ao que é designado internamente de Projecto de Produção Fase II. No arranque deste projecto foram definidos quais os produtos prioritários a analisar por sector de produção, dentro da vasta gama de produtos produzidos pela Sika Portugal. O critério de selecção destes produtos consiste na maior representatividade percentual de cada produto no total da produção anual em toneladas, de 2006, do respectivo centro produtivo e o método utilizado na selecção foi a curva ABC. Uma vez seleccionados os produtos a analisar numa primeira fase, partiu-se para o trabalho de campo propriamente dito. O trabalho de campo foi suportado por uma folha de observações, a qual foi preparada de acordo com as necessidades de informação que pretendíamos recolher na produção. Durante o acompanhamento destes fabricos a análise focalizou-se no registo dos tempos de intervenção do recurso homem (Tempo Homem), dos tempos de utilização dos equipamentos (Tempo Máquina) afectos ao centro produtivo do produto, registo detalhado das tarefas realizadas ao longo do processo produtivo, de modo a que fosse possível reproduzir futuramente a actividade a partir deste registo. Terminada a análise do fabrico, procedeu-se ao acompanhamento dos testes realizados à amostra retirada para controlo da qualidade, conforme definido para o produto, registando os respectivos tempos. Após a verificação da sua conformidade procedeu-se à análise do enchimento. O acompanhamento dos produtos produzidos inseriu-se em dois sectores de produção - produtos de base aquosa e produtos de base solvente. Concluída a análise dos processos produtivos, procedeu-se a uma avaliação crítica dos mesmos, efectuando um levantamento de falhas, identificação de causas de falha e proposta de possíveis acções de melhoria nos processos. De entre as melhorias propostas, surgiu a oportunidade de proceder à implementação de uma melhoria no laboratório de controlo da qualidade, a qual consistiu na substituição de um viscosímetro Stormer-Krebs analógico por um viscosímetro Stormer-Krebs digital. Para proceder à substituição do equipamento, verificou-se a calibração do novo equipamento com óleos de calibração e avaliou-se qual dos equipamentos mede valores de viscosidade mais próximos do valor standard. Em seguida, procedeu-se à validação do novo método de ensaio, executando um estudo das várias gamas de viscosidade em ambos os equipamentos, tendo-se verificado que os valores obtidos são diferentes, mas existe uma correlação entre eles. Desta forma, a substituição pode ser feita, mas os formuladores terão que dizer se os limites de especificação dos produtos podem ser ajustados, em resultado da alteração do equipamento de medição. Após a alteração dos limites de especificação, entrou-se num período de transição em que se verificou se o processo de produção permanecia sob controlo, traçando cartas de controlo de Shewhart e determinando os novos índices de capacidade do processo, Cpk e Cv, de modo a verificar se o processo estava apto a fabricar com os novos limites de especificação.

ABSTRACT: Under the Integrated Master's thesis in Chemical Engineering from the University of Aveiro, a work was carried out on the Production Planning and Control - analysis of operational efficiency and cost, in the company Sika Portugal - Construction Products and Industry SA. Aiming at a comprehensive survey of the activities associated with each production process and the resources allocated (analysis of the times, efficiency of procedures) for the optimization of production processes and the cost of products, the need arose to start with what is internally called Production Project Phase II. At the start of this project, the priority products to be analysed have been identified by sector of production, within the range of products produced by Sika Portugal. The criterion for selecting these products, is the most representative percentage of each product (relative to 2006) in the total annual production in tonnes of its production centre, and the method was used in selecting the curve ABC. Once the products to be examined in a first step were selected, the field-work itself was started. The field-work was supported by a sheet of comments, which was prepared according to the information needed to fully characterize the production. During the monitoring of manufacturing, the analysis focused on the registration of the human intervention times (man-time), the usage time of equipment (machine-time) engaged in the manufacturing centre of the product, and the detailed record of tasks performed throughout the production process, to enable full characterization and accurate future repetition of the same set of operations. After examining the manufacture, we proceeded to the monitoring of testing the sample taken for quality control, as defined for the product, noting their testing times. After the verification of compliance of the product, we proceed to the analysis of the filling stage of the product. The monitoring of products was carried out in the two main sectors of production – water based and solvent-based products. After completion of the analysis of the production processes, we proceed to their critical assessment by conducting a survey of failures, identification of their causes and the identification of proposed measures to improve the processes. Among the proposed improvements, there was the opportunity to implement an improvement in the quality control laboratory, which was the replacement of a analog Stormer-Krebs viscometer, by a digital Stormer-Krebs viscometer. This required a calibration of the new equipment with oils with standard calibrated oils, by checking which of the equipment measured values of viscosity were closer to standard value. Then, we proceed to the validation of the new test method, by running a study of various ranges of viscosity on both equipments, and it was found that the values were different but could definitely be correlated. Thus, the improvement could be implemented, but the product manufacturers will have to decide whether the products’ specification limits may be adjusted to accommodate the change in the measuring equipment. After this adjustment, we entered a period of transition to check whether the production process remained under control, by tracing control Shewhart charts and determining the new process capability index, Cpk and Cv, to verify the process’s compliance with the new specification limits.